印刷厂冷烫印工艺优缺点有哪些
冷烫印工艺具有以下优点:
①速度快,基本是圆压圆烫印,且因不需要普通烫印箔热熔胶熔化的时间而适合高速印刷;
②材料适用范围广,可在多种材料上操作,如热敏材料、塑料薄膜等;
③生产周期短,采用传统的热烫印工艺制作金属烫印滚筒大约需要2个星期,而冷烫印无须制作金属烫印版,可以使用普通柔性版辊,制版速度快,周期短。印刷精度高,防伪效果好;
④与传统热烫印相比,由于冷烫印技术使用印刷对位,其套印对位精度高;在印刷防伪上,全息图像烫印有很好的防伪和装饰效果,因此可配合全息图像技术、激光全息透明材料技术,或与其他防伪技术结合,在印刷设计上突出变化,并可制作出金属油墨的效果,在有价证券和包装装潢等印刷品上可达到很好的防伪效果
⑤由于冷烫印使用一般柔性版代替昂贵的金属版滚筒,所以大大降低了烫印版的制作成本,其成本大约只有传统热烫印成本的1/10,且非常适合于短版活;
⑥冷烫印技术在应用时可充分利用原有的印刷设备,如用冷烫印技术在窄幅轮转印刷机上烫印不干胶材料时,只需在原有设备上附加一些装置即可;此外,冷烫印还可以结合前端印刷,一机完成,作业速度快,可大大提高生产效率;
⑦可以将要烫印的网目调图像和实地色块制作在同一块烫印版上,当然两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失;
⑧由于不使用加热滚筒,节省了能源,降低了能耗;
⑨免除了化学腐蚀工艺,减少了污染,符合环保印刷要求。
另一方面,冷烫印工艺由于受胶黏剂及金属箔等条件的限制,烫印质量不如热烫印好,尤其是清晰度和精细度方面。
具体来讲,有以下不足:
①印刷品冷烫印后多进行覆膜或上光等二次加工,以保护烫印图文,增加了成本和工艺的复杂性
②冷烫印工艺不适合应用在具有收缩特性的薄膜材料上,如PVC、PE等材料
③由于U胶黏剂黏度高,流平性差,干燥后的表面不平滑,导致转移在其上面的金属箔表面亮度较差,有漫反射现象,影响烫印图文的色彩和光泽度,从而降低产品的美观度。所以在对质量要求很高的一些包装和标签采用冷烫印技术并不是很合适;
④应注意胶黏剂的质量和印刷适性,要特别注意观察并总结经验,以便日后更好地操作:
⑤冷烫印对承印物的要求较高,目前还只能印在表面平滑的基材上,在粗糙的基材上胶黏剂将被吸收,从而造成基材表面没有足够的胶黏剂黏附冷烫箔,因此选用基材时要注意其表面的平滑度。
此外,冷烫印技术目前主要应用在卷状基材的印刷上,对于片状及立体形状的印刷还有待于研究。冷烫印模块是海德堡为速霸CD74和速霸CD102系列而开发的。这项新技术为包装与标签印刷、商业印刷提供了热烫印工艺的理想替代方案。用 Foil Star进行冷烫印加工,由于使用传统胶印方式压箔,生产厂家能够对客户需求做出快速灵活的反应,在印品加工方面为客户提供出色的服务。采用 Foil Star进行冷烫印就像在印刷时加一个专色一样,可以一次走纸联机加工,必要时还可以通过上光进行保护冷烫印加工可获得如发丝般精细的套准精度。
在生成细线条和文字时也有上好的表现,即使文字小到只有6号也会显得绝无瑕疵。同时,在使用厚网屏(25线/厘米)时,加工后的光泽感更是令人叹为观止。在镀铝纸上印不透明白色墨仍然是企业中常见的活,使用冷箔部分压箔既可以帮助降低生产难度,还能显著提高压箔质量(如标签背后的条形码)。当客户追求高质量时,冷箔转印与胶印的结合更是完成金属箔加工的理想途径。
印刷厂冷烫印工艺优缺点有哪些
