印刷覆膜工艺之湿式冷贴水性覆膜 ​

印刷覆膜工艺之湿式冷贴水性覆膜

水性覆膜是目前书刊印刷企业首选的覆膜工艺,覆膜胶水的主要成分是普通水,固含量在20%~60%,生产成本总体不高,整个覆膜生产过程符合绿色环保要求。湿式冷贴水性覆膜属即涂覆膜工艺,是目前书刊印企覆膜的主流工艺。

(1)优点:

对覆膜的纸张要求不高,甚至刚印下的墨迹未完全干燥的印张只要平整挺括,无须再经干燥调湿等适性处理即可上机覆膜;

生产速度较快,比同类千式覆膜效率高30%以上,有利于缩短生产周期;覆膜过程中无须加热烘干及热压处理,常温状态下便可开机生产,覆膜后的产品能与环境温湿度保持一致,不易卷曲、翘边,特别适合单面覆膜产品;

生产过程中能耗不高,整个生产成本相对较低,是经济型覆膜工艺;整个覆膜生产过程中无任何废气排放,覆膜胶水也是无味的乳剂;

水既是调稀释也是保洁用剂,覆膜后的产品经低成本的高温水池浸泡后纸塑较易分离回收,特别适合绿色环保特性的要求。

(2)缺点:因覆膜胶水中含水量较大,覆膜后的产品不可避免地有1~2小时的胶水干燥、固化、定型时间;受覆膜胶水里过量水分润湿、渗入的影响,产品覆膜后伸缩变形较大,对需要进行精加工的产品有一定的限制,如局部UV套合上光、多图案的精细烫印、模切及压凹凸等;覆膜黏结强度一般。

能满足普通书刊的生产作业及质量标准的要求,不太适合表面欠平整、易吸湿变型及定量在3009m2以上的纸张覆膜,最佳适性的纸张仅是定量在80~250g/m2的涂料纸,对表面较粗糙的胶版纸、纸板覆膜效果欠佳;

盖粉能力相对较弱,对喷粉过多的大墨量印刷印张覆膜即便提高施胶量,也易存在起泡、起斑等质量瑕疵。

湿式冷贴水性覆膜胶水质量特性按高到低依次为AA、A、B、C四大类质量等级,AA级的黏性及盖粉能力最好,C级最次;低温抗冻能力较差,在严冬季节使用,需要给胶水适度加温以防冷凝影响覆膜质量;由于胶水中水分较大,覆膜后印迹里未干透的油墨中某些物质易发生化学反应,造成印迹色彩异变的质量事故,如某些采用金银墨印刷的印张,覆膜后图像会出现变暗发灰等缺陷。

也由于湿式冷贴水性覆膜胶水的黏性一般,对要覆的BOPP膜有一定的适性要求:BOP膜面要经有效的电晕处理,增加对胶水的渗润以加强纸塑的黏结强度对于消光膜的施胶量较大,渗入纸张内不均衡,成型干燥后,膜面有较多晶点存在而影响质量;某些特种覆膜材料会因胶水与膜内材料产生交联反应而影响质量效果。

印刷覆膜工艺之湿式冷贴水性覆膜