印刷uv工艺的常见故障

印刷uv工艺的常见故障

①光泽不好,亮度不够。

其原因主要是:a.UV上光油黏度太小,涂层太薄;b.乙醇等非反应型溶剂稀释过度;c.纸张粗,吸收性太强;d.网纹辊太细,供油量太小;e.涂布不均匀。

解决办法是:根据纸张的不同情况,适当提高UV上光油的黏度和涂布量,对渗透吸收性较强的纸张,可先涂布一层底胶。

②干燥不好,光固化不彻底,表面发黏,残留气味大。

其主要原因是:a.紫外光灯管老化;b.UV上光油存储时间过长;c.加强固化前的烘干、通风条件不当

解决办法是:更换灯管;缩短上光油存储时间;加强通风。

③印刷品表面发花、涂不上、附着力不好

其主要原因是:a油墨表面含防黏性材料多;b.印刷油墨中的辅助材料不合适;c.光固化条件不合适。

解决办法是:印刷工艺要求所用油墨要满足上光条件,必要时可通过上底胶或更换特殊UV上光油来解决。

④UV上光油变稠,有凝胶现象。

其主要原因是:a.UV上光油储存时间过长;b.未能完全避光储存;c.储存温度偏高。

解决办法是:UV上光油应严格避光储存、储存温度以5~25℃为宜。

⑤UV上光涂层有白点和针孔。

其主要原因是:a.涂层太薄,网纹辊太细;b.非反应型稀释剂加入过多;c.印刷品表面粉尘等较多

解决办法是:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度,也可少量加入平滑助剂,稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

⑥表面涂布不匀,有条纹及橘皮现象。

其主要原因是:UV上光油黏度过高,流平性不好。

解决办法是降纸UV上光油黏度,减少涂布量,也可少量加入流平剂。

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