在印刷中，如何使一批或几批印刷品的油墨颜色保持一致是最基本的要求，也是一个重要的问题。对于制造商来说，包装颜色已经成为产品的重要手段和标志(甚至是企业的标志颜色)。
在印刷中，如何使一批或几批印刷品的油墨颜色保持一致是最基本的要求，也是一个重要的问题。对于制造商来说，包装颜色已经成为产品的重要手段和标志(甚至是企业的标志颜色)。
无论在哪里，消费者都能认出可口可乐的红色、橙色和黄色的受污染洗衣粉，以及许多产品的颜色。如果产品包装外观不一样，消费者可能会认为产品质量不稳定，甚至怀疑产品的真实性。因此，这些知名企业非常重视产品包装的色彩，要求他们的油墨颜色必须稳定一致。
颜色的一致性只能说是相对的，对同一批色差的严格控制更加困难，而对大批量或不同批次之间的色差的严格控制则更加困难。塑料软包装凹印大多是多批印刷和大批量印刷，控制色差是塑料软包装印刷企业的一个非常重要的课题。
油墨是决定印刷产品颜色一致性的主要因素之一。油墨本身也有相同的批次色差和不同批次之间的色差，是反映油墨质量的重要指标。
为了解决塑料凹版印刷的色差问题，有必要选择质量稳定、色相无偏差的油墨。一批印刷最好使用同一批油墨(最好用的是最佳的调色量)印刷，因为不同的油墨批次很难保证色相没有不同。如果油墨的色相偏差过大，则很难通过其他方法控制油墨颜色的一致性，特别是在印刷分级版时。
在印刷过程中，每次须在油墨槽内加入油墨量，以维持定期增加新墨水。特别是对于墨少的图案，如果一次墨量过大，油墨会在空气中氧化变旧很长一段时间，如黑色的灰色墨水，不像新的墨水那么黑；长期使用的红色油墨会变成暗红色，也不会像新墨水那样鲜红。在印刷过程中，必须严格控制油墨中混合溶剂的挥发速率。当挥发速率过快时，油墨的传递速率会降低，进而影响印刷产品的颜色。
此外，在使用双组分油墨充分搅拌时，配合频率较低。否则，很难保持油墨粘度的稳定，还可能引起其他印刷故障。
刮板与印版滚筒的接触位置、角度和压力对印刷产品的油墨颜色影响很大，尤其是浅部位的油墨颜色，理想的状态是刮板始终处于同一位置，但由于各种原因，在印刷过程中必须调整刮板的位置、角度和压力，因此必须了解刮板的颜色变化对印刷产品颜色的影响，并采取相应的措施。
刮板机与印版滚筒之间的接触位置决定了刀、板接触点和压印点之间的距离。距离应根据印刷速度、油墨粘度、网孔深度、版面质量等进行调整。一般来说，距离越长，油墨在网眼中的干燥程度越大，油墨的传递速率就越低。就其对印刷效果的影响而言，它相当于油墨颜色的部分稀释。同时，长距离也是油墨适应性的考验。相反，当距离较短时，油墨的传递速率相对较高，同时，版面上的一些细线也会转移到印刷材料上。
刮板的角度是指刮板与印版滚筒与刮板的接触点切线之间的夹角。为了改善刮板的角度，很容易刮掉版面上的油墨，使画面和文字清晰，但也可能产生太薄的油墨层、油墨膜光泽差等，也容易损坏印版。相反，通过减小刮板的角度，油墨层变厚，印刷光泽度好，但图片和文字的边缘和角落很容易模糊。
刮板压力对油墨颜色也有一定的影响，当压力增大时，油墨颜色变浅；压力越小，油墨颜色越暗。
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