印刷厂单张纸胶印机输纸装置的常见故障及排除方法是什么?
印刷厂单张纸胶印机输纸装置的故障原因和排除故障方法如下
故障1:
输纸板上的输纸带松紧不一致。输纸带是纸张输送的依托,线带依靠与主机线带辊(条纹辊)的摩擦传动,如果线带绷得松紧不一致,与线带辊的接触压力大小不一致,从而使纸张在线带上运行速度不等。线带紧,运行速度快,反之运行速度慢,因而使同一张纸输送快慢不等,纸张输送到前规处时是斜的,必定影响前规的定位,甚至使前规检测不到纸张给输纸机发出停止的信号。
排除:首先检查是哪一根线带快,然后调整输纸板下面的张紧轮子,使所有线带的松紧程度一致,使线带辊传动时线带速度相等,纸绑在线带上运行速度相等,纸张不产生歪斜为止。
故障2:
线带张紧支撑轮与轮内轴承被油污、纸毛堵死,使线带运行受阻,引起线带速度滞后,造成纸张歪斜。
排除:这种情况的出现一般是在使用时间比较长的机器上,而且很容易被操作者忽视。因此,操作人员对机器进行维护时,注意检查并在印刷纸毛多的纸张时,注意经常清洗轮子和轴承,就可以避免出现纸张歪斜
故障3:
压纸滚轮的压力调节不一致,造成走纸歪斜。压纸轮的作用主要是使纸张与线带之间有可靠的接触,产生足够的摩擦力,带动纸张顺利向前输送,如果两压纸滚轮调整得压力大小不致或太抢纸,将会引起输纸开始就歪斜,造成前规处检测出问题发出输纸机停机信号。
排除:调节两压纸滚轮的压力大小,使之一致,从而使走纸平稳,速度一致。
故障4:
两压纸轮的压力调节不一致或工作凸轮磨损严重,使走纸不顺造成输纸歪斜。压纸轮是接过递纸吸嘴递送的纸张,然后压在送纸辊(或线带辊)上靠摩擦力使纸张向前输送。只有两个压纸轮同时压下,而且压力一致时,才能使纸张顺利到达前规定位,如果两压纸轮不能同时下落压在送纸辊上,而且压力大小不致,这时会造成纸张向前输送时产生歪斜,到达前规定位由检测装置发出信号,使输纸机停止运转,即使不被检测出来,印刷出的产品也会套印不准成为废品。
排除:调整两个压纸轮,使其抬起和落下的时间保持一致,与接纸辊间的压力尽量保持一致,使纸张在两压纸轮的压力下平稳达到前规定位。调整时只要拧动调节螺钉即可,对于旧机器驱动两压轮摆动的凸轮严重磨损后,不能满足压纸轮抬起和落下的高度要求而影响递纸吸嘴递纸时,采取更换新凸轮或修补旧凸轮的方法即可。
故障5:
压纸片的压力不均,造成输纸歪斜。压纸片分为前压纸片和侧压纸片,前压纸片的作用是使纸张顺利进入前规,侧压纸片是用于压平纸张顺利进入侧规,使纸张不鼓起、不上翘,满足规矩部件的定位要求。因此,压纸片不能与前进中的纸张压力太大,否则将阻碍纸张向前运行,如果两边压纸片的压力轻重不一致,造成输纸歪斜甚至不能顺利到达侧规,就会引起输纸故障。
排除:调整压纸片中间和两端的压纸片和纸张轻轻接触,其压力的松紧程度使纸张顺利通过到达前规,并且侧压纸片使纸张顺利通过到达侧规,以不影响侧规拉纸为准。安装位置为前压纸片距前规线约5m为宜,侧压纸片距侧规拉板3-4mm为宜。
故障6:
压纸毛刷滚轮和毛刷调整不当,造成输纸歪斜。压纸毛刷滚轮的作用是当纸张碰到前规时停转,使毛刷滚轮的切点刚好放在纸到达前规的纸尾处,既防止纸张回弹,又能有轻微推送纸张的作用。如果压纸毛刷滚轮对纸张压力太大,不但影响纸张顺利到达前规处,而且还会使侧规对纸张拉动定位,造成输纸歪斜。
排除:调整压纸毛刷滚轮的中心距第一张纸到达前规定位时的纸尾2~5mm(最好位置是中心线与纸尾相切)。压纸毛刷滚轮对纸张压力不能太大以不影响侧规拉纸为宜,压纸毛刷是当第张纸的前端到达前规时,毛刷中部压在纸张的尾端,可以防止纸张回弹,起到稳定的作用,毛刷的压力靠自重进行工作,不能调节。
故障7:
输纸机与主机不平行造成输纸歪斜。该故障多出现在新机器上。当输纸机与主机连接上,进行输纸调整后,发现纸张到达前规时,纸边一边靠前一边靠后,使检测发出信号,输纸机停止运转
排除:此时要慢速从纸台上输送一张纸,当纸张到达前规时,找出慢边与快边相差的尺寸,然后把整个输纸机走慢的一边向前调,调好后固定即可
