印刷厂家覆膜工艺的分类

印刷厂家覆膜工艺的分类

按覆膜的过程分为三种:干式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同,可分为即涂覆膜和预涂薄膜工艺。

①即涂覆膜。
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂,之后再热压,但其生产过程易发生火灾。即涂覆膜的工艺流程是:输纸→薄膜涂黏合剂→印刷品压膜→裁切。

涂布黏合剂时应先涂底料,后涂黏合剂。底料的主要作用是使纸张、油墨具有较好的黏结力。黏合剂的作用,一是本身耐高温,防止油墨变色;二是使纸张与薄膜有较好的结合力。

②预涂覆膜。
此工艺是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷,作为商品出售。它可以避免气泡胶状脱层的发生。覆膜设备不需要有黏合剂加热干燥系统,大大简化纸塑覆膜的程序,且操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大,同时无溶剂气味,无环境污染,其成品透明度很高。

预涂膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度为12~20μm,胶层厚度为5~15μm。根据加工设备及工艺条件之不同,选用不同厚度的胶层,胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在于,热熔胶由主黏树脂和增黏剂、调节剂数种材料共混改性制成,而有机高分子树脂则为单一高分子低温聚合物。

因受技术、生产设备、原材料限制,由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存在着品质上的缺陷。由于生产工艺是采用与即涂覆膜类似的工艺,将胶体用有机溶剂溶解,用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上,故存在溶剂挥发不充分,操作使用时产生异味,覆膜后溶剂挥发,表面易起泡的情况。同时,由于热熔胶由数种高分子材料共混,在使用过程中,温度控制不好会引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联,使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合,造成卷取不良。由于胶层薄,且表面未经活化处理,故容易产生对印刷物附着力不足等缺陷。由于热熔胶由数种材料混合而成,覆膜后透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。

覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷覆膜、热覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化,通过它将膜片与印品黏合在一起。而冷覆膜则是通过加压,直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。

印刷厂家覆膜工艺的分类