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画册印刷的印前准备

来源:深圳步壳印刷厂 book0755.com深圳步壳印刷厂 | 作者:步壳印刷厂book0755 | 发布时间: 2020-07-28 | 195 次浏览 | 分享到:

画册印刷的印前准备

(1)用纸准备。
平版印刷一般使用的纸张有胶版纸、铜版纸、新闻纸等。用于平版印
的纸张,要求具有伸缩性小、质地紧密、不拉毛、不脱粉,并具有适当的平滑度、白度等性能。

为减少纸张在印刷中产生故障,使纸张的含水量适应印刷的要求,并与印刷环境的温湿度相适应,平印纸张一般都需要进行适印处理,通常通过吸湿或解湿等处理使纸张自身的含水量均匀、稳定平版印刷中对纸张的纤维流向也值得注意,纤维流向不一致,影响输纸和套印,为保证套印准确,最好同一块印版所用纸张的纤维流向是一致的。一般使纸张纤维流向平行于印刷滚筒进行印刷。经适印处理后的纸张,进行裁切,堆放整齐地置于胶印机的纸堆台上


(2)调配油墨。
油墨调配包括
:色相符合印样;黏度流动性适当;燥油加放量正确
确定油墨的色相,首先要分析印件的色彩,分析和综合原样在三原色中的含量,确定主墨量符合印数等。

色和辅色及配合比率。同时要考虑套印的色序、印刷的纸张、原色墨和辅料的性质等,如后套印的油墨要具有较高的透明度,纸张的色泽会影响油墨的色相等。在调配色相时,辅色油墨必须少量逐步加入,直至色相符合要求为止油墨的数量主要根据版面图文的面积、印刷墨层的厚薄、纸张吸墨性能的强弱,油墨的着色力及比重、印刷品的尺寸和印数来估计。

燥油的用量取决于温湿度、纸张的性能、油墨层的厚薄、辅助料加入量和油墨本身的性能。燥油的用量过多,会产生油墨堆版,堆橡皮布,加速油墨乳化,造成糊版等弊端;用量过少,油墨不能在要求的时间内干燥,印品会产生背面蹭脏。油墨调配后,将油墨装入胶印机的墨斗内,并调整上墨装置,使油墨能均匀地传递。


(3)润版药水的调整。
平版印刷过程中
,版面必须保证用水润湿后其空白部分不吸附
油墨,润版药水中含有:阿拉伯树胶、磷酸、铬酸、硝酸及其酸的盐类。

一般将润版药水配成原液,使用时予以冲淡。润版药水呈酸性,酸性的强弱对印版的影响极大。酸性太弱,在版面上不能形成无机盐层,抗油亲水性差,使图文部分扩大,造成糊;酸性太强,生成的无机盐层被溶解,版面砂目被破坏,降低耐印力,加速油墨乳化;滞印迹干燥,所以在印刷时必须控制润版药水的酸碱度。润版液的pH值应保持在4.5-5.5润版液电导率也直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张力等。正常情况下,润版液的电导率应该在800-1200u0/cm之间,最好是在800-900u/cm之间,如果高于1200u9/cm则会使油墨的乳化加剧,造成网点模糊;如果低于8000/cm则会造成干版使印品空白部分蹭脏润版药水的用量还取决于油墨的性质、印刷品墨层的厚度、油墨燥油的用量、印版的类型、版面图文情况、作业环境的温度、纸张的性质等各种因素。调配好的润版药水,注入胶印机的水斗中,调整供水装置,使供水量合乎印刷要求,保证印刷的正常进行。

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