步壳印刷​胶印油墨与塑料油墨​的配比

                  步壳印刷胶印油墨与塑料油墨的配比

胶印油墨与塑料油墨的配比为1:2。柔性版油墨宜采用挥发于燥为主的油墨，其连结料是树脂溶解在挥发性溶剂中形成的一般来说。

铝箔的柔性版油墨中应用最广泛的溶剂是酒精，树脂多数采用聚酰胺，也有用乙基纤维素或硝化纤维素的，油墨印到铝箔表面之后，酒精挥发，

连结料中的树脂即可将颜料粒子充分固定于箔面上。

采用凹印工艺时油墨主要有两类：

①一类为聚酰胺类油墨，这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性，溶剂释放性好，柔软，可满足铝箔印刷的要求。

②一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂或丙烯酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其特点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有着良好的透明性。

但由于凹版印刷铝箔时，其溶剂挥发度大，易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，如搅拌或增加温度（水浴）。

油墨的储存时间过长也会出现沉积，造成溶液和颜料分层，所以应搅拌均匀后使用。

版辐质量对印刷品的质量有着决定性的影响。必须保证新进厂的版辊具有良好的车磨质量，同心度好，直径递增0.02-0.04m；镀铬层硬度、厚度、光洁度达到要求。

电雕的网点清晰、均匀。版辊上机前还要检查有无碰伤刮伤等问题。经检验合格后暂未上机生产或印刷完毕的版辊必须用规定的油墨清洗剂清洗干净，放置于通风干燥的地方。

要根据原铝箔特性设置合适的印刷速度与张力。过大的印刷速度会影响油墨的干燥；张力偏大则易使基材断裂，张力偏小则易出现皱纹等，影响收卷质量。

印刷的温度也要产格控制，温度过高，油层容易能服，表面层与内层干燥存在异收在时会造成墨层间的粘连：温度过低，风量不足、导致干燥不良。

造成第二色变色要调节好刮墨刀与版之间的角度与压力，以实现印刷油墨好的转移，压力过大，会使油墨挤出来：压力过小，便割不干净版上多余的油墨。

刮墨刀容易磨损，因此要不时调整图刀的角度，并按照要求定期更换刮墨刀，以保证生产正常进行。

步壳印刷胶印油墨与塑料油墨的配比