局部UV上光工艺的十项注意

局部UV上光工艺的十项注意

(1)对印刷油墨添加剂的要求。

如果直接在印品表面进行局部UV上光,印刷时油墨中不要添加或尽量少添加各种添加剂,如撤黏剂、调墨油等,以免影响墨层的表面极性,导致上光时光油与墨层的黏着牢度差,光油层易脱落,从而严重影响上光效果。

(2)对印刷喷粉的要求。

要求喷粉量要小,大量喷粉会在印品表面形成一层粉末层,导致UV光油层不能牢固附着于墨层上,易脱落,呈现一块块的云雾状,严重影响上光效果。如果印刷时没有控制好喷粉量,必要时必须通过手工擦粉的方法来除粉。

(3)对覆膜产品表面张力的要求。

对于需要在覆膜后进行局部UV上光的产品,要求最好采用双面均经过电晕处理的薄膜,即薄膜两面的表面张力都要达到38mN/m以上,这样才能保证UVv光油能够牢固地附着于薄膜上。同时,还要检查所用薄膜的表面张力是否均匀一致,以免光油层出现局部脱落。

(4)对光油表面张力的要求。

要求光油的表面张力必须小于油墨的表面张力,这样才能使光油很好地润湿、附着、浸透于印品表面的图文部分。否则,涂布光油后,光油层会产生一定的收缩,甚至会出现砂眼等异常现象。

(5)对光油黏度的要求。

需要调整光油的黏度和光油层厚度,使其具有良好的涂布性,要避免光油层太薄导致表面发花、光泽度差,或光油层太厚呈现橘皮效果或不易固化等问题。可通过调整UV固化的温度来调节光油黏度,必要时也可加入少量酒精进行调节。

(6)对UV灯的要求。

根据印刷纸张的特点和UV上光图案的面积大小适当调整UV光照的强度。一般固化设备设有1~3组UV灯可供调节,通过选择UV灯的使用数量可以达到相应的光照强度,从而使光油层既易于固化,又不易发脆、断裂。

(7)UV底油的应用。

对于满版上光产品,往往通过打水性底油的方式来提高纸张表面的平滑度和UV光油的光泽度。此法对于局部UV上光工艺同样适用。

(8)对设计的要求。

在压痕、模切时,光油层较易裂纹和脱落,导致压痕处或切口处露出白色痕迹,使产品不美观,建议设计时尽量避免在压痕或切口处设计UV上光图案,或应将上述位置图案的颜色设计得尽量浅些,避免因光油层脱落产生难看的效果

(9)对纸张变形量的考虑。

由于纸张极易受环境温湿度的影响而产生伸缩,所以对于一些对套印精度要求较高的产品,必须在制版前将纸张尺寸的伸缩量考虑进去,计算出变形率,从而保证局部UV上光图案与印刷图案的套印精度。

(10)光油层牢固度的检验方法。

应用黏性较好的透明胶带对光油层进行粘拉或用指甲刮蹭光油层,以粘拉或刮蹭后光油层不掉为标准来检验光油层是否牢固。

局部UV上光工艺的十项注意