印刷公司印刷墨色不匀的故障原因
印刷墨色不匀是指同一画面墨色深浅不一。前深后浅居多,前浅后深相对较少些。墨色不匀的原因及排除方法如下
(1)滚筒部分引起的墨色不匀。产生的原因为
①滚筒齿轮或轴承磨损。
②滚筒未达到静平行。
③滚筒轴颈与筒体不同心。
排除方法:
这些因素能导致滚筒传动的不稳定性,受力不均匀而引起墨色深浅不一。发生这些情况,只能进行大修或更换故障件。
(2)安装调试误差引起墨色不匀。产生的原因
①滚筒之间的压力调整不合适,压力一边大,一边小。
②着墨辊两侧的压力调整不合适。
排除方法:
发生这些情况,应正确调整墨辊压力和滚筒压力对着墨辊着墨率分布不合理的机器,进行调节。合理调整油墨黏度。更换直径过小的着墨辊和磨损过度的轴承。
(3)操作不符合要求引起墨色不匀。
①墨斗中的墨量调整不合适。按样张重校墨斗调节螺钉位置。
②墨斗中的杂质过多。更换油墨。
③印版质量不符合要求。重新晒版。
④印版滚筒包衬或橡皮滚筒包衬不均匀。调整包衬。
⑤橡皮布表面的纸屑过多。清洗橡皮布。
⑥着水辊上水不均匀。重新调整着水辊。
⑦橡皮布凹陷。垫补橡皮布。
⑧套印时第一次喷粉过多,造成第二次印刷困难。控制喷粉量。
⑨印刷压力过小。加大印刷压力。
(4)印刷材料误差引起墨色不匀。
①橡皮布厚度不均匀或凹凸不平。更换橡皮布。
②印刷厚度不均匀。更换印版。
③包衬厚度不匀。更换包衬。
④纸张厚度误差过大。更换纸张。

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