印刷厂家数码印刷中墨滴生成问题

印刷厂家数码印刷中墨滴生成问题

印刷厂家数码印刷中墨滴生成问题。计算机所生成逻辑页面内容的物理再现建立在记录点的基础上,而墨滴又是喷墨印刷形成记录点的基础。

因此,借助于喷墨印刷实现逻辑页面的正确再现取决于如何控制相应设备生成和喷射墨滴,并将墨滴定位到页面的正确位置上喷墨印刷系统形成墨滴并喷射的装置通常称为墨滴发生器。

对连续喷墨印刷系统来说,墨滴生成和喷射的动力来自墨水泵,但墨水泵并非导致墨滴分裂的必要条件。连续流动液体的不稳定性是一种物理现象,为了保持液流的最小表面能,液体在形成射流后有自发断裂的倾向,正是流体的黏性引起射流的颈缩,导致射流分裂成液滴连续喷墨系统的墨水射流由墨水泵推动,射流发生断裂源于其不稳定的固有本质,根本原因在于液体表面张力的作用。

从能量原理分析,由于射流力图保持最的自由能表面,如果除表面张力外没有其他外力作用于射流的自由表面,则将以准随机的方式断裂成尺寸和速度可变的墨滴。

球状液体的表面能小于包含相同容积圆柱状液体的表面能,而射流在飞行过程中总是要取表面能最小的形状,可见圆柱状射流最终必将转换为球状液滴;只要射流分裂成墨滴后有足够的速度,墨滴就能准确地喷射到纸张上的预期置。

当然,完全“放任自流”的自由墨滴飞行不可能形成正确的记录结果,连续分裂形成的墨滴也不应该全部喷射到纸张,必须借助于某种机制使不参与记录的墨滴发生偏转热喷墨印刷的技术特征可描述为活塞(蒸汽形成的气泡)在气缸(墨滴发生器腔体)内的冲程或往复运动,归结为气泡膨胀对墨水的压力引起墨滴喷射,气泡膨胀引起的压力与墨滴喷射形成复杂的物理关系。

压电喷墨与热喷墨的不同,主要表现在打印头中的墨滴发生装置按体积变换原理工作,发生在大面积(压电元件)上的微小位移(压电变形)对小面积区域(喷嘴)来说相当于引起大位移(墨滴喷射趋势)。

压电喷墨打印头能正常工作的前提在于墨滴发生装置内的液体必须在实际意义上是不可压缩的。为了缩小打印头体积,现代压电喷墨系统的喷嘴腔往往靠得很近,为此需要解决相邻喷嘴腔体间的交互作用造成的对墨滴喷射特性的影响。

采用剪切模式的压电喷墨打印头喷嘴阵列,通常设计成共享壁结构,必须利用相邻喷嘴对形成的“工作组”系列的交叉对话机制。