深圳画册印刷公司的印刷变量及检测
1.印刷变量
不同的印刷方式强调不同的变量,它们基本包括这些变量:网点增大、印刷反差、网点变形、叠印、墨层厚度、油墨色相。油墨温度、油墨乳化、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张pH值、水斗溶液pH值橡皮布硬度、橡皮布厚度、环境温度、环境相对湿度、干燥装置温度、干燥装置停止时间冷却辊温度、印刷速度、底色去除、总叠印率、油墨总覆盖率、辊子硬度、包衬厚度、辊子压力、卷筒纸张力、印版磨损等
上列变量还不是印刷中可能产生的全部变量,但已经可以说明,在印刷机运转中存在着大量的变量。不管印刷机操作人员多么仔细地工作,变化总会发生。为了保证印刷的稳定性。操作者必须就发生的变化作出判断,采取相应的调节措施。
2.检测、抽样和调节：
为了把印刷机的工作优化到它的最佳点,操作者必须用仪器测量尽可能多的变量,像油墨黏度、印版和橡皮布包衬、印刷压力、水斗溶液及其pH值,墨辊硬度、纸张相对含水量、墨辊调节等都能够测量控制也应该测量控制只要用一组给定的印刷条件使印刷过程优化,印刷机操作人员就能够通过评价一个样本和加以调节控制产品质量的稳定性。通常,许多印刷过程变量可以互相抵消,印刷操作人员可以通过较少地调节控制印刷过程。如果在印刷过程开始偏离控制的第一个征兆时就进行调节,那么印刷品质量上的微小偏差将是不明显的。任何过程控制的目标都是在失控和产生不合格产品之前通过改变偏离的方向去纠正过程这就要求印刷机操作人员集中精力工作,经常评价产品并寻找指示失控变量的印刷品质的偏离。
量参数的变化。印刷机操作人员敏锐的眼睛加上过程控制工具将能够使一个产品的生产是稳定的,即使印刷机在印刷中轻微地发生了偏离,也能迅速得到纠正,偏离对印刷产品的影响将是不明显的。
3.印刷色序和叠印率：
传统的黄、品红、青、黑色序已逐渐被淘汰。由于四色印刷机的出现,深圳画册印刷公司已开始采用黑、青、品红、黄色序,青和品红一般可以交换位置,但是一些特殊产品的色序是根据具体的产品而定,由于这种色序广泛应用在卷筒纸和单张纸印刷机中,所以判断这种色序是否有利于改进叠印色的质量是非常重要的。四色印刷机的操作者要在胶印机的收纸端抽检完成印刷的印刷样本,并据此对输墨进行调节,使印刷效果与标准打样(或合格样张)相匹配。为了得到精确的叠印色彩,印刷机操作者通过调节油墨密度对诸如油墨黏度、流动度、网点增大等参数进行补偿。但所有这些参数在印刷过程中都是变化的,使油墨密度的控制变得困难,对叠印色的色相、明度、饱和度产生不良影响。网目调网点的组合状态、印刷色序对叠印色彩也产生影响,因为它们都与油墨叠印率有关叠印率是描述一种油墨黏附到前一个印刷表面上的能力。第一色序油墨的黏附面是纸但接着再印刷的油墨就不同了,它可能也被印到纸张表面上,但也可能完全黏附到先印的墨层上,或一部分印到纸面上,一部分印到先印的墨层上网点被部分地印刷到纸上。深圳画册印刷公司部分印刷到墨层上是多色印刷发生的现象,四色网目调图像的网点有相当比例可能以叠印的模式印刷,暗调区和实地面的色彩总是以叠印为主。叠印状况通常是以百分比描述的个百分之百的叠印率意味着后印的油墨就像印在纸上一样印在先印的油墨层上。油墨叠印率通常用下式确定叠印率=叠印色密度第二色密度×100%测量时用第二印刷色的补色滤色片。应当搞清楚网目调网点组态和印刷色序是怎样影叠印色正确性的。因为比起印在湿墨层上的情况,后印的油墨更容易黏附到纸上,所以网点的组态对油墨叠印起决定性的影响。同样两种颜色的油墨,只要颠倒一下色序,叠印色的色相、明度、饱和度就可能是不一样的。然而,关于叠印对呈色的影响工业界存在不同的看法,一些人认为后印的叠印色的外观带脏,因此,青→品红→黄印刷色序使精确的彩色复制更容易达到。
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