柔性版印刷的主要特点
柔性版印刷,简称“柔印”,是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版可粘固在印版滚筒上;印版由一根雕刻着墨孔的金属墨辊施墨;可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的材料上。柔性版印刷实质是凸印的一种演变,但目前已经成为一种独立的印刷方式。
柔印既包含着凸印的清晰、平印的柔和、凹印的厚实和高光泽,又有着自己鲜明的特点：
1.环境性能好。
柔印广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨印刷,完全废弃了有毒的苯胺油墨,因而无毒、无污染,具有良好的环境性能。柔印最大的好处就是对环保的贡献,这是其他印刷方式可望而不可及的。柔印是发展绿色化包装印刷的重点,柔印水性油墨是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品、药品协会认可的无毒油墨。因其具有良好的环境性能,柔性版印刷又被人们称为“绿色印刷”,广泛用于环保要求很高的食品和药品包装。可以说,正是由于在当今绿色浪潮的推动下,柔性版印刷才得以迅猛发展
2.印刷产品质量好。
柔性版印刷墨层均匀厚实,墨色一致,具有良好的印刷效果。目前柔印采用了新型的高质量的感光树脂版和陶瓷网纹辊等材料,印刷精度很高。另外,柔印的墨层虽薄于凹印,但绝对厚于胶印,其印刷产品与凹印相似,具有层次丰富、色彩鲜艳的特点,特别适合于包装印刷的要求。目前,塑料袋、软包装、复合包装纸板和瓦楞纸板等越来越多地采用柔性版印刷,有的国家还采用柔印印刷报纸。
3.广泛的承印材料。
几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以采用柔印方式印刷在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。柔性版印刷机不仅可印刷各类纸张,并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品等,而胶印方式除纸张外,其余介质都不能或不好印刷。
4.设备综合加工能力强。
几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印后加工,从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切排废、打孔、收卷或分切等工序一次连续作业完成,甚至可以在印刷机组上增加丝网印刷单元。而在胶印中往往要使用更多的人员和多台设备,用三四个工序才能完成。
5.成本低。
柔性版印刷机区别于其他传统印刷机的突出优点是采用了网纹传墨辊,省去了复杂的输墨辊组,机构大大简化。在包装印刷中与另一种主要的印刷方式凹印相比,其制版成本和设备投资都少得多。
设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机,一般可节省30%-40%。就窄幅柔印机而言,由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能,用户购置了柔性版印刷机,则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备。
另外,与凹印相比,柔印制版周期短且制版费用低30%,柔印版的耐印力通常可以达到100万-300万次,而胶印版经过处理也只不过可以印几十万印而已;柔印印刷速度快,一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m/mn,卫星式宽幅柔印机印刷速度可达350m/min;废品率低于凹印和胶印;占用生产场地少;综合加工能力强,一次成型,节省后道工序的用工,避免了工序之间周转的浪费。
目前,柔印存在的主要缺点:
第一,柔版印刷由于印版有弹性,网点扩大现象严重,柔性版材在印压力的作用下,极易使网点面积增大。因此在柔性版印刷中,高光处丢点子暗调处成实地,缺乏层次感是比较突出的问题。柔印不适于印刷那些次变化大、精度要求高、阶调细腻丰富的高档印刷品,其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。另外,套准精度也是柔性版印刷比较难以处理的同题,特别是对拼版活、多次套印活或联机加工活不太适宜。
第二,工艺配套局限。国内到目前为止还没有一套全面成熟的柔印数据标准及工艺流程,高档的柔印设备和部件、版材、油墨还要靠进口,这些也制约着柔印在我国的发展。
目前,柔性版印刷方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国,不干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品,柔性版印刷机能够完成几乎所有的标签印刷工艺,如模切、压凹凸、排废、上光、覆膜、揭膜然后翻转印刷再贴合等。另外,包装纸箱的印刷是柔性版印刷机的另一项主要业务来源。适合窄幅柔性版印刷机的产品除标签外还有各类商品的纸包装、折叠纸盒、文化用品、纸餐具、墙纸等。
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