离子成像印刷printing

离子成像印刷printing

离子成像印刷printing(电子束成像数字印刷)通过使电荷的定向流动建立潜影即由所印刷的图文控制输出的离子束或电子束直接在印版(成像)滚筒表面形成潜影,然后着墨、印刷、定影、清洗,完成一个印刷周期。

与静电照相过程相似,不同之处在于静电照相印刷是先对光敏鼓充电,然后对其进行曝光生成潜影;离子成像印刷的静电图文是由输出的离子束或电子束信号直接形成的,省去了电荷在成像表面均匀分布的过程,其充电过程与成像过程结合进行

离子成像基本原理

成像时,首先由成像盒产生离子束(电子束)通过与成像盒相连的打印头,将离子束(电子束排列成阵列,该离子束(电子束)阵列被引导到能暂时吸附负电荷的印版(成像)滚筒(绝缘)表面,当印版(成像)滚筒转动时,由于离子束(电子束)的开通和关闭,便在印版(成像)滚筒表面形成潜影回个一形成潜影的印版(成像)滚筒继续转动,当转动到呈色剂盒时,离子束(电子束)潜影吸收带正电的色粉粒子实现着墨。

当已经着墨的印版(成像)滚筒转动到压印滚筒时,通过印版(成像)滚筒和压印滚筒的压印力,将色粉粒子转移到纸上。

印刷的纸张继续前进,走到定影装置处时,转移到纸张上的色粉粒子经加热定影。印刷后,印版(成像)滚筒表面还会残留一些未转移到纸上的色粉粒子,需要清洗装置(如刮刀)将其清除。另外,印版(成像)滚筒表面还会有些剩余的离子(电子),需要用清除辊消除个过程完成后可继续进行下一步成像和转印,也可实现可重复成像。

离子成像印刷printing

离子成像的特点

离子成像直接印刷技术的充电和成像过程是结合在一起的。离子成像是离子束(电子束)在图像载体(电介质涂层)上直接生成电荷图像,主要优点是成像滚筒的绝缘涂层表面硬度较高,有利于改善成像系统工作的稳定性和可靠性,使用周期长。但也存在着许多问题,比如需要特定的定影装置、受空气的湿度影响较大等目前,离子束成像数字印刷已经从单色或专色印刷发展到彩色印刷,这一技术主要用于印刷发票、报告、手册、表格、标签和支票等。