包装纸盒厂家对模切工艺的讲究
模切的概念及工艺流程
(1)模切的概念
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺压痕工艺则是利用压线刀或压模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成形通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切。
(2)工艺流程
模切压痕的主要工艺流程为:上版→调整压力→确定规矩→黏贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装模切压痕版的制作工艺
模切压痕工艺
①素钢线,用于压印盒、纸片上的折痕
②钢刀线,用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切
③撒米线,用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉小的点切
这三种工艺都可以在一个模切压痕版中制作完成模切压痕版的制作俗称排刀.所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求,拼组成模切压痕版的工艺操作,目前,国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料
底板的制作
胶合版作衬空材料制成模板,首先要制作底板,其他各项操作基本相同。它是按产品的设计要求,采用一定的方式,在底板上绘出或画出冲模轮廓,再经不同的工艺处理,按轮廓线锯出窄槽。底版的制作中,冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。底版的制作,起初全部由人工完成,冲模的精确度完全取决于个人的技术水平必须先用手在板上画出冲模图形,再用人工沿图形线条锯缝:目前已出现了激光制版系统,在这个系统中,自动化作业直到最后一个工序,操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机,电子计算机便可控制底板制作系统,使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。
包装纸盒厂家对模切工艺的讲究
钢刀(线)的铡切及成型加工
钢刀(线)的铡切及成型加工,是指按设计的规格与要求,将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段,然后将其加工成所要求的几何形状的过程刀型成型时,钢刀、钢线的选择应十分注意,硬性钢刀机械强度高、弹性差,尽量用作直线排刀不可弯曲过大:软性钢刀弹性好,尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时,还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素.一般规律是:模切产品材质的厚度不同,其钢线的高度及厚度应有所区别,随纸张厚度的减少,钢线高度的增加,厚度降低。同时应注意的是根据被模切印刷品的不同性能,选用优质的钢刀,提高其模切适性,没有特殊要求的情况下,尽量选用横纹处理的
①排刀。
根据产品设计规格和造型,划好规格并与印刷图文核对无误后,便可开始排刀操作根据使用的衬空材料不同,排刀操作略有区别,金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀,使用金属空铅排刀时,要按照定的工艺要求,用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置,完成排刀操作,非常类似于活字印刷中的排版操作。需注意的是如果版面是由多块底板组成,应先将单个底板排好成型后,再逐个排列定型,最后统一夹紧固定,排好后的印版,其纵向和横向线要互成90°角,各边线要互相平行,这样整版面才能平整。另外,钢刀、钢线接口要排放在合适的位置,接口间隙要适当,不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象
②检查核对与固刀。
有的也将固刀称为打版或卡版,就是将排好的印版装卡在版框中,排刀完成后,再做一次全面检查,核对无误后才能正式开始固刀,空铅作衬空材料的印版固刀,在版框四周加放木条后,用固版锁直接固牢:用胶合板作衬空材料的模切版,应根据整个版面的具体情况,加放木条后,由固版锁夹紧固牢。
