印刷厂家油墨预置优化工艺

印刷厂家油墨预置优化工艺

影响油墨预置精度的因素很多,若单从改进印刷工艺入手以优化油墨预置的效果,则需着重做好以下几方面的工作。

1.水墨辊压力调节

为了提高油墨预置的精度,必须保证油墨的正确传递,需要在水墨辊无变形表面性能良好的基础上,定期对水墨辊进行压力调节。不同机型和不同胶型的水墨辊均有最佳压力调整标准,应在咨询印刷机厂商后再用压痕法进行调节,根据压痕宽度来判断辊子之间的压力大小。

2.墨键零点校准

现在大多先进的胶印机将整个印刷幅面横向分为多个墨区,每个墨区具有特定宽度,并对应印张的不同区域。每个墨区设有一个可开合的墨键,由控制台设定墨键数值,将数值换算成驱动电机转角改变的信号,带动墨键上下运动来控制墨斗片和墨斗辊之间的间隙,使墨键在适当的行程内运动,从而保证墨斗辊上各墨区输出适量的油墨,改变印刷页面整体或局部墨量

胶印机有时会由于局部几个墨键的缝隙中有墨皮使一些墨键被卡死或只能在一定范围内摆动,即造成墨键的失灵,从而导致输出墨量不准确。为避免这一现象可定期采用黄油对墨键进行润滑,具体方法是:将墨斗清洗干净后,将单数墨键数值调到最大、双数墨键的墨量调节到零,并用干净的抹布蘸黄油后来回擦拭墨键使黄油黏附在墨键的两侧,再将单数墨键的墨量调节为零,将双数墨键的墨量调节到最大,继续用带黄油的抹布擦拭墨键;擦拭黄油后,再使墨键单双数交替从零变化到最大值,以保证黄油能进入到每个墨键之间的间隙中

另外,胶印机使用一段时间后,由于墨斗部位的材质受热膨胀、刮刀磨损、墨斗辊重力作用变形等原因的影响,导致油墨预置数据与实际印刷时的墨键开度调整会不可避免地出现误差,从而需要定期对墨键进行零点校准

3.确定最佳印刷密度

如果已采用油墨预置系统,但印刷无标准,油墨预置系统仍无法充分发挥其优势。因此,为不同的油墨和纸张组合确定最佳印刷密度显得尤为重要

4.印刷网点扩大补偿

理论上,只有有网点的地方才会有油墨传递,因此所消耗的油墨量实际与墨层厚度和网点面积率成正比。而网点从印版到橡皮布再到纸张的转移过程中,油墨于印刷压力的作用会向网点四周的空白部分扩展,必然造成网点扩大,使印刷出来网点面积与实际所需的网点面积存在差异,从而导致色彩再现不准确,进而干扰油墨预置的准确性。因而在通过实地密度控制墨层厚度的同时,必须双管齐下,对印刷网点扩大进行补偿,稳定印刷网点扩大在标准范围内

5.确定最佳油墨预置曲线

海德堡、小森等油墨预置系统均具有油墨预置曲线,但这些厂商提供的曲线不是万能的,必须根据实际印刷生产所使用的纸张和油墨等条件进行优化,确定最佳油墨预置曲线。

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