深圳彩印厂浅析单张纸胶印机主要部分组成
印刷机的种类很多,用途各异,其组成也各不相同。通常印刷机由原动机、传动系统、执行机构、控制系统和机架五部分组成。
印刷机的原动机一般为电动机,简称电机。它把电能转变为机械能,带动印刷机运转。电动机频繁启停,对电动机及其他传动部件会产生不利影响,因此,电动机与印刷机传动系统之间要安装离合装置。现代高速印刷机,大多数都采用直流调速电动机进行无级变速,或者采用交流调速电动机无级变速。直流调速电机变速机构庞大、成本高,一般很少采用,目前多采用交流调速电机。
印刷机传动系统是把原动机(电动机)产生的机械能传递到印刷机的执行机构上去的中间装置。由传动系统实现增、减速以及运动形式的转变,使各执行机构实现理想的运动,同时把电机的输出功率和扭矩传递到执行机构上,使它们能克服各种阻力而做功,实现预期的运动和传递动力是传动系统的两项基本任务,也是传动系统设计所应解决的主要问题。
传动系统是由各种传动机构组成的传动链。常用传动机构有齿轮、皮带、链条、蜗轮蜗杄、槽轮、不完全齿轮,棘轮、棘爪、齿轮齿条、丝杠螺母,曲柄滑块、曲柄连杆、凸轮摆杆、气液传动和组合机构,还有轴、轴承、离合器、联轴器、减速机等零部件。传动系统中,传动机构越多,积累误差越大,影响印刷精度和印刷质量。无轴传动技术可以弥补这一缺陷,无轴传动技术是在机器传动系统中,没有传动轴,采用多个电机分别对印刷机各机组传递动力,各个电机单独控制。无轴传动技术对控制系统要求很高。
印刷机执行机构是用机械能来实现印刷机对印刷品的印刷。执行机构的运动形式繁多,如直线运动、摆动、旋转运动等。电动机通过传动系统与各执行机构连接起来,实现各执行机构所需要的运动和动力。
印刷机执行机构包括下列部分。
①输纸装置单张纸印刷机的输纸装置主要由分纸头(俗称飞达)、输纸台、输送机构、定位机构和递纸机构等组成。卷筒纸印刷机输纸装置中设有纸架、纸卷制动机构、自动套准调节装置及自动接纸装置等,以保证在印刷过程中纸带具有恒定的张力,套印准确并减少准备时间。
②印刷装置印刷装置是印刷机的核心部件。对于不同类型的印刷机,其印刷装置的组成也不同。平压平印刷机印刷装置,主要由版台和压印子板组成;圆压平印刷机印刷装置,主要由版台和压印滚筒组成;平版印刷机印刷装置,主要由印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒组成;丝网印刷机印刷装置主要由网版和刮墨刀组成;其他特种印刷机根据用途不同印刷装置的组成也不同
③输墨装置输墨装置主要由供墨部分、匀墨部分、着墨部分及保证给墨和停墨的离合机构、压力调节机构组成。其作用是使油墨定期、定量、均匀地涂敷在印版的图文部分
各类印刷机箱墨装置的具体组成不相同,平台印刷机输墨装置主要由墨辊和墨盘组成;平版、凸版轮转印刷机输墨装置,主要由各类墨辊组成;
凹版印刷机输墨装置主要由墨槽、传墨辊和刮墨刀组成;丝网印刷机输墨装置,主要由刮墨刀、回墨刀组成;柔性版印刷机箱墨装置主要由网纹辊、传墨辊和刮墨刀组成。印刷机输墨装置还有喷墨装置和其他装置
④润湿装置润湿装置用于平版印刷机上,它定期、定量均匀地将水涂敷在印版表面非图文的空白部分。主要由供水、匀水和着水部分以及给水、停水的离合压机构组成。润湿装置结构形式较多,除去上述结构外,还有无辊润湿装置、刷式润湿装置、离心喷雾润湿装置等。无水胶印的平版印刷机去掉了润湿装置,而采用特殊的印版材料和特殊的油墨,使印版空白部分不上墨。
⑤收纸装置单张纸印刷机的收纸装置,用于收集和堆放印刷后的印张,把印张撞齐、码平、堆好,以便于运走。收纸装置主要由收纸滚筒、收纸链条或收纸带、收纸牙排、印张减速装置、防污平整装置、收纸台、齐纸机构和收纸台升降机构等组成。卷筒纸印刷机收纸装置的作用,是将印刷品折页成书帖、报纸杂志及其他形状,或复卷成四筒形,主要由折页装置或复卷装置组成。
印刷机的传统控制方法是电气控制。电气控制主要是用接触器、继电器等硬接线控制,这种控制方法故障率高,维护、维修较麻烦,不易查找故障。传统的电气控制方法正在被电脑控制逐步代替,电脑控制主要是采用可编程控制器(PLC),触摸屏,用大中
模集成电路代替了继电器的硬接线逻辑控制,克服了体积大、功耗大、连线复杂的特点。采用PC(电脑)内部定时器、计数器省去了外部时间继电器。多色印刷机采用电脑程序控制,实现人机对话,方便、控制准确、操作简便、可靠性高。带有给墨量和套准自动控制装置的印刷机可以预调给墨量,自动控制印刷品质量、预选印刷速度、印刷数量、润湿液量,自动控制墨辊和橡皮布清洗装置,可自动更换、夹紧印版和自动调定印刷幅面尺寸等。
自动控制系统使印刷机的全部印刷过程,如水墨平衡、套准、印刷品质量检测及控制工作、清洗工作、更换印版、调整输纸机及收纸机装置等,都可以自动完成。
机架是印刷机的支撑部件,印刷机的传动机构、执行机构和其他部件都安装在机架上。机架的材料、结构、强度、刚度、制造精度、安装精度等直接影响印刷质量、机器精度、寿命和外形美观程度。
