组合印刷在烟酒包装上的应用

组合印刷在烟酒包装上的应用

出于防伪的需要,烟、酒、高档化妆品等包装盒无论从图案设计、包装材料,还是工艺设备、产品品质上来讲都堪称一流。烟、酒、化妆品等包装盒印刷所涉及的技术与工艺仅次于钞票和有价证券的印刷,使其成为我国包装档次最高的产品。由于烟、酒、化妆品等包装印刷利润空间巨大,因此很多印刷企业纷纷涉足其中,由于烟、酒、化妆品等行业品牌众多,竞争加剧,促使其包装设计水平不断提升。

同时,出于防伪需要,很多特种印刷方式也被应用进来。因此,单一的印刷方式已无法满足高品质包装的要求,于是融合了胶印、凹印、网印柔印等多种印刷方式的组合印刷工艺迅速崛起。组合印刷的结果将烟、酒、高档化妆品等包装的档次大幅提升,也将几种印刷方式的特点发挥得淋漓尽致。

为达到香烟包装的防伪性能,并满足吸引消费者的独特外包装增值需求,烟包印刷工艺需要复杂匹配。在烟包印刷行业,目前常用的印刷工艺有凹印、胶印、柔印、网印、冷烫、热烫、转移、喷码、凹凸、压纹、模切等。不同工艺各有优劣,相互补充,形成了完整的产品印刷和印后整饰的生产流程

胶印擅长网点印刷,图文精细,层次丰富,印刷速度快,适宜中长订单;但专色密度及颜色饱和度有一定的局限,同时颜色稳定性对水墨平衡的把握要求较高

凹印擅长专色印刷,主色色彩饱和,颜色稳定,印刷速度快,对长订单有成本优势;但网点层次不丰富,短单成本高

网印擅长局部装饰,其墨层厚,墨层表面触摸有手感,可使用光变、磨砂、珠光、皱纹、雪花等各种有特殊效果的油墨;但印刷速度慢,烟包印刷多采用UV油墨印刷,多次或大面积网印会导致产品爆墨

柔印擅长应用水性油墨,其网纹辊上墨方式使得油墨颜色相对稳定,产品溶剂残留小且可以实现印刷+网印+冷烫+凹凸+分切+裁切等多工艺组合连机生产;但是设备幅面小,生产效率低,耗材成本高。

热烫和冷烫工艺是最能提升产品外观效果的工艺。通常把电化铝经过烫金版热压后图像信息铝层转移到承印物上的工艺称为热烫;把转移膜经过印版上胶水后,激光信息铝层转移到承印物上的工艺称为冷烫。前者需要加热,后者不需要加热。因为版材硬度、转移条件及过程的不同,较粗的线条、局部色块或定位烫印图案能通过热烫完美呈现,但是细小的图文信息无法呈现。冷烫却擅长对细长无规则线条及细小网点的再现,可弥补传统热烫工艺的不足,使产品的金属质感更好

组合印刷在烟酒包装上的应用