印刷工艺模切版制作步骤三：装模切刀和压痕线

模板切割完成后,就要装模切刀和压痕线。为了保证模切质量,应选择质量较好的模切刀和压痕线。按硬度分,模切刀可分为软体刀和硬体刀。软体刀并不指刀刃软,而是刀身的硬度较低(如HRC35),刃口部分进行淬火处理,硬度可至HRC56,软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径。

硬体刀指的是刀的整体硬度可达HRC45,强度较高。常用的压痕线厚度有0.7mm、1.42mm、2.13mm等,压痕线的高度为22~238mm。压痕线的选用原则是:压痕线的厚度应大于模切的纸张厚度,高度等于模切刀的高度减去纸张厚度再减去0.05~0.1mm

安装模切刀和压痕线前,首先要按照每段盒型刀线的长度将模切刀和压痕线进行裁剪,弯曲成相应的长度和形状。完成这一工序可以采用手工单机成型加工和自动弯刀机成型加工两种方法。

手工单机成型加工的专用设备主要有刀片裁切机刀片成型机、刀片冲孔机、刀片切角机等。其中,刀片裁切机用于模切刀和压痕线的长度裁切;刀片成型机用于模切刀和压痕线的圆弧或角度的精确成型;刀片冲孔机用于“过桥”部分模切刀、压痕线的冲孔;刀片切角机用于模切刀、压痕线相交处的切角。这种加工方法速度较慢、生产效率低,不能加工精细复杂图形,重复性差,且对工人的熟练程度和技术水平依赖性很大,但成本相对较低,适合低质量、工期不紧的模切版加工。

自动弯刀机成型加工是近几年逐步兴起的模切刀和压痕线的成型加工方法,一般与激光切割机相配合使用,共同完成模切版的制作。全自动电脑数控弯刀机把裁切弯刀、冲孔、切角整合在一台机器上一次性完成,可以说是弯刀工艺一次质的飞跃。机器可对直条刀线进行加工,但最好选用卷装刀线,这样既可提高速度,又可节省材料。

安装模切刀和压痕线时,要将切割好的模板放在版台上,将一段加工好的刀线背部朝下,对准相应的模板位置,用专用刀模锤锤打上部刃口,将其镶入模板。锤打时一定要用专用的刀模锤或木锤,刀模锤头部采用高弹橡胶制成,以保证不伤刃口。近年来,自动装刀机的出现,使装刀速度和质量都有了很大的提高。

开连接点是模切版制作过程中一个必不可少的工序。开连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口,使该部分的纸盒和废边在模切后仍有局部连在一起,纸盒和废边不散开,以保证下一步走纸、收纸顺畅开连接点应使用专用的设备一刀线打口机。用砂轮磨削连接点,不应用锤子,否则会损坏刀线和搭角,并容易在连接点部分产生毛刺。由于模切刀“过桥”的位置悬空,所以不要在这个位置开连接点。连接点的宽度有03mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、l.0mm等规格,常用宽度为0.4mm。连接点通常应打在成型产品看不到的隐蔽处,暴露于外观处的连接点应越小越好,以免影响成品的外观。


印刷工艺模切版制作步骤三：装模切刀和压痕线