薄膜标签烫印问题解决

薄膜标签烫印问题解决

1.套印烫印不准

薄膜材料张力不均匀，一些柔软的薄膜材料,例如PVC、PE等在制造和印刷过程中很容易拉伸变形。如果印刷厂的加工工艺是先在印刷机上印刷,然后再到模烫机上烫印,由于后工序烫印时材料处于松弛状态,被拉长的材料会向回收缩,从而导致烫印时套印不准。在这类容易拉伸变形的材料表面烫印时,最好采用联机烫印工艺,印刷和烫印工序在同一台机器上一次完成,可以有效避免因材料拉伸变形导致的烫印套印不准问题。但联机烫印对设备的要求较高,也比较昂贵,因此目前很多印刷厂采用的还是先印刷后烫印的工艺。

采用先印刷后烫印工艺的印刷厂在印刷过程中要严格控制印刷张力,尽量使印刷张力保持在最小(给料张力以套印刚刚可以稳定为标准,收料张力以收料轴刚好能将料卷收紧为标准)状态下。因为只有在印刷中保持最小的张力才能尽可能地让薄膜材料不被拉伸变形,以保证后序烫印能够和印刷图文套准。

同时设计人员在设计制作过程中也要充分考虑到后序工作是否便利,尽量避免烫印图文与印刷图文严格套印。如果印刷图文与烫印图文必须严格套印,则需在设计印刷图文时做一些陷印处理,以保证后工序的顺利套印。

2.薄膜材料遇高温变形

很多薄膜遇热都会变形,一般PE和PVC材料最高能耐受90℃。因此如果在印刷过程中UV灯温度或者烫印温度过高,会使薄膜材料遇热收缩变形,影响套印。因此在PVC和PE材质的标签表面烫印时,烫印温度应保持在90~100℃。烫印速度不可过低,否则会影响烫印的套印质量。对于一些大面积专色实地的活件,可以采用配墨时将油墨颜色配深一些,印刷时将墨层拉薄的方法来印刷。这种深墨薄印的方式在印刷大面积专色实地活件时能够有效解决因UV灯功率低导致的油墨不干问题。

上面介绍的是传统的热烫印工艺所遇到的问题,除此之外也可以采用冷烫印技术来解决上述问题示薄膜标签的冷烫印工艺流程为:在油墨表面需要烫印的部位印刷UV黏合剂;而后经过UV固化装置去除一部分黏合剂中的水分,形成一层高黏度并且很薄的压敏胶;然后进行冷烫印,在一对金属滚筒的作用下,使烫印箔同黏合剂接触并压合为一体。由于黏合剂同烫印箔之间的黏结力大,所以排废时,烫印箔与黏合剂接触的部位留在印刷品表面,与印刷品成为一体,而其他部分则同传统烫印一样排废,从而完成烫印。

由于冷烫印技术是联机烫印且不像传统烫印工艺那样需要较高的温度,所以该技术可以有效解决薄膜材料因变形而导致的烫印位置不准的问题。


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