凸版印刷生产流程

凸版印刷生产流程

凸版印版上的图文部分凸起,空白部分凹下,印刷时油墨通过墨辊的传递,均匀地附着在印版凸起的图文部分上,而凹下的空白部分不接触油墨,这样通过压印后,印版上的图文印迹便被转印到承印物表面。凸版印刷的印版主要有活字版、复制版、铜锌版、感光树脂版等。

凸版印刷曾在书刊印刷中起到主流印刷工艺的作用,现在已基本被平版胶印所淘汰。但凸版印刷中的柔性版印刷工艺,仍有上升的趋势。柔性版印刷主要用于包装印刷中,书刊印刷中偶尔也可以看到。随着新技术的不断应用,柔性版印刷已经取得了很大的进步,产品质量直追胶印和凹印,具有了相当强的市场竞争力。柔性版印刷工艺也有不同的印版供使用,如手工雕刻橡胶版硫化橡胶版、液体感光树脂版、固体感光树脂版。用于图文印刷的主要是液体感光树脂版。

柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤,制版过程一般为

原稿→胶片(正阴图)→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版供上机印刷。

液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料制成的印版。它的制版工艺流程是:铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光回收未硬化树脂、显影、干燥及后曝光等。铺流就是将配置好的感光树脂液注人曝光成型机的料斗中,接着在玻璃板上铺上阴图底片,同时覆盖透明塑料保护膜,防止底片与树脂黏附在一起。

料斗和片基辊沿着底片移动,料斗中的感光树脂流出,由顶端的刮刀将感光液刮成一定厚度,并用片基辊将片基液压在树脂上,然后再压上一块玻璃。背面蒙片曝光是采用预先制好的蒙片进行背面曝光的,以达到增加印版图文深度的目的。


正面曝光是在蒙片曝光后,将上部的紫外线光源关掉,下部的紫外线光源开启进行曝光。背面全面曝光则是在正面曝光后将背面的蒙片除去,用上部的紫外线光源对背面进行全面曝光,以形成印版基础。

回收未硬化的树脂是在经过以上3次曝光后,由于印版空白部位未见光,所以,应将印版竖立置放于回收台上,使未硬化的树脂流下来回收再用。显影就是通过冲洗,使图文与空白部位形成明显的分界,去除图文轮廓边缘的树脂。

印版显影后用电热丝或红外线装置进行干燥处理,随后再通过曝光,提高印版的耐印力。压力是印迹转移的媒介,印品的墨色质量如何,版面图文是否达到清晰,压力的适度调整和控制十分重要。墨辊压力、着墨压力和印刷压力则是柔性版印刷工艺过程中的工作压力的具体表现。

所谓墨辊压力使墨斗胶辊与网纹传墨辊之间的接触压力,该压力的大小直接决定着出墨量,墨辊压力与输墨量成反比关系。所以,当印刷版面较大时,墨辊压力应适当小些;反之,印刷较小面积的版面,以及网线印品,墨辊压力则应适当调大点。

着墨压力是指网纹传墨辊与印版滚筒之间的压力,它决定着版面的墨层厚度。只有准确调好着墨压力,才能保证印品墨色的均匀和图文的清晰,并较好地提高印版的耐印力。这就要求印版滚筒与网纹辊之间处于水平位置并保持相切,确保它们处于良好的平行状态。接触压力过小时产生的印品墨色偏薄而发淡或不均匀。

印刷压力的控制也十分重要,由于柔性版材质地较软,印刷压力过大的话,印刷图文、线条、网点容易产生变形和增大情况;印刷压力过小则使版面油墨转移不充分、不均匀。所以,印刷压力的调整以压印滚筒与版面均匀、充分接触为前提,尽量保持较小的接触压力,对质量对柔版印刷机都是有利的。


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