胶印印刷机润湿液浓度调节

胶印印刷机润湿液浓度调节

胶印机润湿液的作用,在于补充被磨损的无机盐层,并利用余酸清洗版面的墨脏,以保持印版空白部分在整个印刷过程中的亲水抗油性

理化研究和实验表明,当润湿液pH值小于3而大于55时,就难以在版面上生成无机盐层。如果润湿液酸性偏高,它将对空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性加大,使印版的耐印率降低。如果酸性过低,图文上的油墨必然向四周铺张,网点扩大,甚至使低调网点连成一片。如不及时正确处理,印版很快将会报废。

润湿液浓度的掌握,一般规律是,油墨油性大的高于油性小的;植物油型油墨高于树脂型油墨;平凹版高于蛋白版;夏季高于冬季。此外,版面图文、墨量不一样,润湿液的浓度掌握也不相同。在浓度调节中,应当注意下述问题

①在不影响印版空白部分稳定的前提下,溶液浓度越小越好;

②提供并推广配制润湿液的比例标准和严格计量的办法,尽量克服那种“看着办”或“差不多”的做法;

③要求在润湿液中,适当加入一定量的胶液,这对补充印版的亲水胶体层、提高空白区间的亲水抗油性,以及降低润湿液的消耗量等,都会带来好处;

④在事后调整之后,对已经确定要冲淡或加浓的溶液,要立即进行冲淡或加浓,为下一步往水斗中加放溶液做好准备。各厂情况不尽相同,做好原始记录,找出润湿液浓度及版面用水量的最佳值。此外,还必须强调,要使用最小的水分,而且留有防脏余地。

 


胶印印刷机润湿液浓度调节