UV上光的印刷工艺特点

UV上光的印刷工艺特点

UV上光后的印刷品仅经瞬时紫外线辐射固化,成膜表面平整光滑,无翘边、起皱、起泡等现象,并且表面硬度高、耐摩擦,不易出现划痕,耐粘连性、耐化学药品腐蚀特性也好。经UV上光后的印刷品,不易粘连,在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性,脱机后即可叠起堆放,不必再等待干燥固化,即可进行后加工生产,UV上光成为首选上光工艺。

(1)材料的适性要求

表面平滑度好(即表面不粗糙、较平整光滑)的纸张其吸收性就弱,仅涂布少量上光油便能对印刷品表面平滑度起弥补作用,UV上光油平覆在表面,形成高亮度的膜层;平滑度差的纸,由于其表面较粗糙,上光油涂布到纸面后,就会迅速被毛糙的纤维吸收,纸张就不能形成合适、均匀光亮的涂层,光泽度较差。

所以,纸面平滑度越高,其上光效果就越好,上光油用量就会越少如印刷品表面吸收性过强时,应适当增加上光油的黏度,即适当降低稀释剂的用量。

例如,铜版纸由于表面光滑,经过上光后光泽效果就会明显提高,而白(灰)板纸其表面光泽度相应较差,印刷品上光后的光亮度就不够显著,这是因为上光油容易被纸板纤维吸收,没有足够的油膜平覆在纸张表面的缘故,有时纸质太易吸油也可采用两遍上光的办法来增加印品的光亮度;同理,印刷图文是满版铺盖的,由于墨层的有效遮挡,一定程度上能弥补纸张表面的凹凸不平,起到提高纸张平滑度及降低吸收性的作用,上光时可减少上光油涂布量,光泽度依然亮丽。

(2)上光油的使用特性

上光油的涂布量要薄及均匀适度,才能让涂层表面平滑度高,光泽度好。涂布量过少(或稀释剂过量),上光油就不能均匀地平铺,造成涂层表面平滑度差;如果涂布量过多,造成涂层过厚,尽管有利于上光油的流平铺展,也不能及时完全干燥,出现涂层不匀、光泽度下降及易脆折裂等现象,而且生产成本人为增多;为增加上光油的流平性,特别是在温度较低的冬季,应适度提高工作温度,即将UV上光油加热至25~30℃;一般情况下,采用质量稳定的普通UV上光油对平滑度较好的涂料纸上光时,涂布量控制在3~4g/m2就能基本满足上光质量要求

UV上光的印刷工艺特点