印刷调试是怎么做的

印刷调试是怎么做的

“调试”可以分为三大类:简单调试、部分调试和全面调试。

当在单色印刷机上印内文时,常常只需进行简单调试。简单调试仅涉及印版的更换,而其他的参数设置(如油墨和墨斗键的设置、润湿系统的设置以及纸张的类型和大小等)则可以保持不变。单色印刷机或者双色印刷机上印刷四色活件时,就要进行部分调试,以双色机为例,当前两色印刷完毕,需要停机并清洗供墨系统、安装新印版,有时可能还需要更换橡皮布或者衬垫。此外,还要将收纸部分的印刷品整理好,并码放到输纸部分;而自动给纸装置、规矩以及收纸端的设置都可以不发生任何改变。接下来,清洗供墨系统并向墨槽中注入第三、第四色油墨,然后重新设定。

其实,应用最普遍的还是全面调试,它包括印刷一个全新活件所必需的各种步骤。如果采用的是单色印刷机或者双色印刷机的话,则整个印刷机都需要彻底清洗;如果采用的是四色印刷机,而且新活件所用的油墨及其色序跟前一活件完全相同,那么只需要清洗供墨系统就可以了(擦洗橡皮滚筒和压印滚筒、清洗供墨系统的费用通常包括在前一个活件的成本中)。

印版和衬垫改变了,橡皮布也清洗过了,输纸部分、规矩和收纸部分的设置一般也会有所改变。在输纸部分重新码放纸张,用时还要把收纸部分的印刷品(前一活件的印刷品)运走。

在现代化的印刷机上,所有印刷准备工作都能够由印刷机自动完成。例如,印版可以通过自动换版机构安装,在装版的同时,甚至可以同时进行清洗输墨装置、橡皮滚筒、压印滚筒的操作。输纸装置和定位机构可以在读取CIP3/CIP4数据后自动根据幅面调整规矩的位置,自动根据纸张厚度调整相应输纸和定位机构。

输墨装置可以根据印前的数据,使各个墨区的墨斗键张开相应的间隙,使各墨区的墨量符合印版上图文所需要的数量。如果印刷机有印刷材料自动物流供应系统,输纸机的纸堆可以自动送入,收纸装置的纸堆可以自动移出。

在各项调整完成之后,印刷机按照一定的启动顺序自动启动,输墨装置自动上墨。对于安装有联线印品检测装置的印刷机,可以自动对印品的控制条进行检测,在与审核过的样张进行比较之后,自动调整相应墨区墨斗键的大小,从而在最短的时间里达到要求。印刷机全速运行。

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