水性上光油的印刷工艺常见问题

水性上光油的印刷工艺常见问题

①光泽不好,亮度不够。

其主要原因是:a.纸质太粗,渗透力强;b.涂布液太稀,固含量不足;c.水性上光油质量不佳。

解决办法是:提高上光油黏度和涂布量,纸质太粗时需预涂底胶。

②干燥不好,表面发黏。

其主要原因是:a.涂布过厚;b.上光油黏度太高;c.烘道温度及热风不足;d.上光油pH值太高

解决办法是:适当用乙醇调整上光油的黏度和p值,减少涂布量,加强干燥系统。

③表面涂布不匀,有条纹或橘皮现象。

其主要原因是:a上光油黏度过高;b.涂布量大;c.刮刀和压力调整不合适;d.上光油流平性差;e.干燥过快。

解决办法是:降低水性油黏度,减少涂布量,适量加水墨阻滞剂,降低干燥速度,或加入少量平滑剂。

④光油气泡多。

其主要原因是:a.上光油黏度过高;b.上光油pH值偏低;消泡剂加入不足。

解决办法是:适当加入水墨稳定剂,使上光油保持黏度在30s(25℃左右,涂4杯),pH值保持在8.5~9.5,必要时加入适量的消泡剂,但不可超过1%。

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