什么是印刷油墨的工艺技术适性
印刷油墨的工艺技术适性是指,其在印刷过程中,尤其是在印刷机上进行正常印刷时,所应具备的各种性质
油墨的工艺技术适性,又称为作业适性。其主要涉及油墨的流动性、下墨性、传递性和转移性4方面的墨质特性。
油墨的流动性包括黏滞性、黏着性、黏弹性以及屈服值和触变性等,其主要取决于颜料与连结料的性质及其制造工艺。其中连结料的含量直接影响油墨的流动性。在印刷机上主要表现为下述3方面的流动现象。
①由容器倒入墨斗时,容易下墨的称为流动性好;反之则差。
②由墨斗输出时,容易下墨的称为流动性好;反之则差
③在匀墨、传墨和着墨时,容易传布、传递、转移的称为流动性好;反之则差
在胶印过程中,正确地控制油墨的流动性具有重要的工艺意义。适度的流动性既能保证油墨在印刷机上的正常流变,又能使印迹均匀、平服。若流动性过大,油墨会在墨辊上打滑,导致印迹几何尺寸扩大,损害画面层次,增大油墨在纸张上的渗透量。若流动性过小,则供墨失常,使油墨传布不匀,不能保证印品墨色的均性,甚至会因版面受墨不足而引起花版。目前我国对于油墨流动性的评价,对于单张纸胶印机四色(或三色)版油墨流动度的控制一般在30~50mm范围内
油墨由墨斗输出时的流动现象,称为油墨的下墨性。油墨经墨斗辊输出时,只受墨斗辊的外力作用,其流动条件主要为油墨自身的重力和表面张力,而油墨的下墨性除了取决于自身的流动性外,还视其自身的流平性、黏度、屈服值、触变性、拉丝性等流变性质而定。
在胶印过程中,油墨的下墨性直接影响着单位时间内的供墨量,及其传递、转移过程的墨层厚度。故在实际印刷调节油墨下墨量时,除了调节墨斗辊的转速(或转角),或局部调节墨斗刀片的间隙外,更应注重油墨的自动或人工搅拌,以及时改变油墨的屈服值和触交性,保证其在每一瞬间内具有恒定的下墨量。否则,油墨不能正常传递到墨斗辊上,形成滞墨现象,造成供墨不良或供墨中断的故障。
油墨经墨辊输出后所呈现的流动现象,称为油墨的传递性。在胶印过程中,印版图文表面的墨层厚度与其均一性,是经由一系列墨辊传递、均布而实现的,故油墨传递性的优劣直接关系到墨量的传布和分配,及其在全过程中的顺利转移。一般地说,由墨斗下墨直至印版上墨过程,主要取决于油墨自身的黏度、拉丝性和触变性。通常情况下,拉丝性和黏度合适时,油墨呈现出较好的传递性,墨量分配也较佳。拉丝性和黏度过大时,则传递性变坏,墨量分配也随之变差;墨丝过长时,则容易引起飞墨现象。
油墨在传递、分配(由墨斗下墨起经过复杂的传递和分配,直至顺利地转移到印张表面形成印迹)时,所呈现的流动现象,称为油墨的转移性。它是油墨作业适应性的主体
油墨的转移性可以从两方面来认识,一方面是,油墨在传墨匀墨和着墨辊之间的转移;另一方面是,油墨在印版与橡皮布之间、橡皮布与印张之间的转移。前者主要受下墨性、传递性的影响,而后者同时还受印刷条件(如印刷机型、印刷速度、印刷压力等)和橡皮布、纸张的影响,即油墨的转移性显示在油墨的整个传递、分配及墨层分离(或分裂)过程中,其对胶印印刷具有重要意义。油墨转移性的好坏,主要取决于油墨的拉丝性和黏度,另外也与其润湿性、黏度、屈服值、触变性、表面张力等有关。
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