包装印刷厂的印前检查与调节

包装印刷厂的印前检查与调节

在包装印刷厂，印刷前的检查与调节的内容如下

(1)确认生产施工单内容。比如印品的数量、色数、纸张种类、油墨品种等

(2)机器润滑检查。机器运转前,启动自动给油泵,注意给油状态,观察油箱的最低油面量和金属之间的润滑状态,对机器运转过程中,不能给油的牙轴部分,一定要在运转开始前加油,为了防止加油量过多,在运转过程中飞溅到纸面上,加油后应将溢出的油擦拭干净。

(3)电流表的确认。接通启动信号,按点动开关,转4~5圈后,再按低速按键,然后确认电流表数值是否在范围内。

(4)输纸装置的检查与调节。输纸容易出现的问题是纸张分离是否顺利、输纸板上的纸张是否偏斜、自控检测机构是否工作。

包装印刷厂要求每次试印作业中,特别注意以下几点

    ①调节吸纸嘴的压力和位置。

    ②调节进纸辊的压力、输纸带的压力、压纸轮的压力和位置。

    ③确认侧规的位置和压滚的动作。

    ④确认前规的位置。

    ⑤印刷纸张与自控检测机构(防双张、空张的检测器)的同步工作



(5)印刷机组的检查。主机检查项目的细节很多,根据需要检查项目可以分为每天、每周、每月1次,试印作业时,特别需要注意的事项如下调节。

    ①滚筒包衬、印刷压力及印刷压力应随纸张厚度的不同进行

    ②着水辊是否被污染而需要清洗(更换水绒套)。

(6)包装印刷厂收纸装置的检查。收纸部位易受喷粉粉末的污染,需要经常擦洗叼牙和牙垫、轴承、油眼等。在试印作业中,特别需要注意的事项如下

    ①理纸板的工作位置。

    ②吸气轮的吸气嘴是否由于粉末堵死不通风。

    ③喷粉装置的喷粉量。

    ④在收纸部位有无擦伤图文部分的现象。如果有,需调节防蹭脏装置。

(7)工具的检查。检查使用过的工具有无遗漏在机器内,确认使用过的工具是否放回工具箱。