包装印刷厂印刷机机墨辊排列的原则

包装印刷厂印刷机机墨辊排列的原则

包装印刷厂印刷机机墨辊排列的原则是

(1)软硬间隔排列墨辊。墨辊排列是硬质辊与软质橡胶辊间隔排列,这样能够保证在一定压力下墨辊之间彼此接触良好

(2)油墨流动方向一致。应使油墨从墨斗经过各中间墨辊传到着墨辊时,油墨流动的方向与印版滚筒的旋转方向一致

(3)墨辊种类要少。匀墨部分各墨辊直径应不相同,确定墨辊的直径时,既要考虑匀墨系数,又要考虑墨辊的品种最少,既方便制造又方便印刷厂使用维修,设备管理方便。

(4)着墨辊多为四根。着墨辊基本都是四根,前两根供墨,后两根补墨、收墨

(5)墨辊的直径不相同。匀墨辊、串墨辊、重辊、着墨辊的直径应各不相同,一根墨辊存在的缺陷不至于重复反映到其他墨辊的同一位置,防止印版上的印迹重叠和产生墨杠。

(6)最后一根着墨辊直径大。最后一根着墨辊的直径最大,对印版的匀墨作用大,收墨作用也大,防止产生墨杠和花版

(7)不对称排列匀墨辊。匀墨辊的排列直接影响各辊着墨率的大小,多数匀墨系统墨辊采取非对称排列,使前两根着墨辊的着墨率之和占80%以上,后两根着墨辊的着墨率之和为20%,起到补墨和收墨的作用。

(8)墨路短、墨辊少。匀墨排列的发展趋势是向着墨辊根数少和墨路短的方向发展,在满足匀墨要求的前提下,墨辊尽可能少结构尽可能简单(现代平版胶印机墨辊的总根数在17~20根)。

(9)墨辊直径小。串墨辊和匀墨辊直径向小直径方向发展,在匀墨系统系数相同的情况下,小直径墨辊数量多,打墨线数大,有利于提高匀墨效果,但也会使输墨装置结构复杂化。

10)中间着墨辊直径小。中间两根着墨辊多数直径较小,拆卸时容易从中间空当中掏出来。