印刷公司印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大造成的墨杠。其原因是在多色胶印机印刷时由于印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,橡皮布在挤压作用下产生摩擦滑动(速度不等于加大滑移),从而造成网点变形而形成墨杠,当印刷5000张纸以后印版表面会感觉发亮。
印刷公司滚筒之间压力过大造成的墨杠
印刷公司印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大造成的墨杠。其原因是在多色胶印机印刷时由于印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,橡皮布在挤压作用下产生摩擦滑动(速度不等于加大滑移),从而造成网点变形而形成墨杠,当印刷5000张纸以后印版表面会感觉发亮。
排除的方法:
出现上述情况后,首先检查印版和橡皮布的衬垫厚度是否合适,然后再加上印版和橡皮布的厚度计算印版与橡皮滚筒之间的压力使之不超过0.1~0.15mm,压印滚筒与橡皮滚筒之间超过0.15~0.2mm,如果计算压力大小合适,应检查机器三滚滚枕间隙是否发生了变化,用在滚枕位置合压后塞保险丝的办法,检查出印版与橡皮滚筒滚枕两头间间隙相差0.03mm,即传动面滚枕之间只有0.17mm(国产机要求为0.2m),这说明印版滚筒传动面轴上偏心套有位移。调整好偏心套位置,保证滚枕间隙为0.2mm,再开机印刷,印品上的墨杠即可消除。