包装盒厂家介绍造成重影的原因是什么

来源:深圳步壳印刷厂步壳印刷包装厂 | 作者:深圳步壳包装印刷厂book0755 | 发布时间: 2020-07-24 | 1789 次浏览 | 分享到:

在包装彩盒的印刷项目中，如果不注意细节，很容易造成重影。一般来说，有三种重影。每种重影产生的原因是不同的。包装盒厂家介绍造成重影的原因是什么？

包装盒厂家介绍造成重影的原因是什么？

　　在包装彩盒的印刷项目中，如果不注意细节，很容易造成重影。一般来说，有三种重影。每种重影产生的原因是不同的。包装盒厂家介绍造成重影的原因是什么？

　　1.操作中的两个滚子的轴向位移引起的重影。胶印机滚筒的推力轴承是防止滚筒轴向运动的部件。如果推力轴承磨损或松动，存在间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒横向产生重影，多色机轴向微调机构松动，轴承磨损会使印刷机在正常工作条件下产生印版滚筒与橡胶滚筒之间的轴向相对位移，从而造成横向重影。因此，通常在包装彩盒印刷前注意机器的维护，发现有严重磨损轴承更换的时间是可以避免的。

　　2.轴向纸传动误差引起的重影。它一般是由于纸齿轮轴的轴向运动引起的纸传动不准确，造成重影。因此，在印刷包装色盒前，调整纸齿轴两端与轴套端面之间的间隙。

　　3.纸在荷叶边缘造成的重影，由于纸的边缘较长，荷叶边缘上的纸在第一次彩色印刷压力的作用下被挤压到叶尖，并逐渐向内移动。当包装色盒印刷在第一颜色印后进入第二颜色时，原被第一颜色挤压和闭合的纸张再次释放，闭合量和释放量是随机的。导致前者在下一套胶布上留下印记，不能与目前的压印完全重叠，造成双影。这种重影大多发生在第一个彩色针尖的两个角落，而不是中间，所以在印刷包装色盒之前，纸张是干燥的，这样纸张就会变得更平，然后再打印。

　　纵向重影是指在点或线的轴向出现的浅影，其位置是固定的，重影是轻而重的，分为部分和整体布局。

　　1.胶布每次转移后不能完全复位，造成重影，辊间压力过大或滚筒半径布置不当。在压印表面摩擦力的作用下，胶布的位移较大，每次转移后不能完全复位，造成重影。因此，在包装彩盒印刷前，合理调整印版滚筒和胶筒衬里数据，使其满足同步轧制的要求；在保证油墨输送的前提下，降低印刷压力。

　　2.由于橡胶布不紧而造成的双重效应。胶布不紧，轧制过程中位移大，不能依靠张力复位，胶布不紧有两种情况：一种是整体张力，造成较大的重影；二是胶布切割倾斜或铁夹板方式不好，造成局部张力和局部重影。这种重影主要产生在拖曳部分，一般的重影只产生在最初的几十个。因此，如果包装彩盒印刷时胶布的整体张力不紧，就可以再拧紧；如果零件不紧，检查橡胶布是否斜切，找出原因并加以纠正。

　　3.包装彩盒印刷双影是指双径辊胶印机在连续运转中的压印双影。这种双影有机器本身的原因，也有工艺操作的原因。机器的主要原因是双径辊和两对咬齿不够准确。工艺操作的主要问题是长期使用的齿垫磨损，精度降低。平时多注意机器的保养，使机器处于良好的运行状态，包装彩盒印刷双影的情况就会得到控制，包装彩盒印刷的质量就会得到提高。

包装盒厂家