立体印刷成型工艺第一步是在三维CAD造型系统中完成原型的设计。所构造的三维CAD图形既可以是实体模型,也可以是表面模型,这些模型应具有完整的壁厚和内部描述功能。
印刷厂深圳的模型切片和数据准备
立体印刷成型工艺第一步是在三维CAD造型系统中完成原型的设计。所构造的三维CAD图形既可以是实体模型,也可以是表面模型,这些模型应具有完整的壁厚和内部描述功能。
第二步是把CAD存储的文件转换成立体印刷成型所要求的标准文件(SL文件)格式,并以此作为切片计算机的输入文件。
将S格式的文件传送到立体印刷成型系统的数据处理计算机中。首先对SL模型文件进行检查和修复,并优化选择制作方向,以便能方便地构造物体。
由于成型过程中存在着液体树脂固化成型时体积收缩而造成内应力,而且对模型中的悬垂部分与底面需要添加制作基础,这就需要合理的设计支撑,
来保持原型在制作过程中的稳定比和精确定位进而保证原型的成功制作。支撑设计方法常用的有两种,一种是基于STL模型直接设计支撑,
输出支撑SIL文件与零件SL模型合并后一起进行分层处理;另一种是在分层截面轮廓上设计支撑结构。支撑结构的设计需要在计算机上单独生成利用分层软件选择参数,
将模型分层,得到每一薄片层的平面图形及其有关的网格矢量数据,用于控制激光束的扫描轨迹。
这一过程还包括切片层厚度的选择、建造模式、固化深度、扫描速度、网格间距、线宽补偿值和收缩补偿因子的选择。
分层参数的选择对造型时间和模型精度影响很大,常在二者之间经过试验取得平衡。
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