包装盒印刷颜料与油墨

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颜料的预先润湿操作采用的溶剂应与油墨体系相适应。

良好的润湿可以使颜料均匀地分到油墨珠光印刷这是获得珠光颜料具有良好的分散能力，

在低黏度油墨中一般用低速搅拌即可，尽量避免使用三润湿效果的基提机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，这会导致颜料破碎而失去光泽，

建议在油墨调配的最后阶段才将颜料混入使用分散机成高速提机时。每批的拌时间应保持定起尘要选用透明性好的油墨介质，无论是油墨色料还是连结料，

透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。颜料的分布特征决定效果，珠光颜料在印刷涂层中分布得越多，均匀度越好，珠光效果才会越好。

另外一点也很重要，只有在颜料晶片同承印物表面平行排列时才会获得好的果（2）调配珠光油墨的调配通常是在透明油墨中加入10%-20%的珠光颜料，

或者把珠光颜料直与连结料（如硝基纤维素）以11的配比调和，使其流动度符合印刷要求。调配时先把预先称量的珠光颜料置于量具中，

再加入等量的透明油墨或连结料并搅拌均匀.使其完全润湿而成为粉粒，然后再倒入其余所需的透明油墨或连结料中，用木棒或螺旋式搅拌器搅拌均匀。

搅拌时注意不能使用剪切力大的混合器，如砂磨、球磨或三辊碾磨等。同时，搅拌时间也不能过长，以防止破坏或剥落包覆在云母片上的薄膜，

使珠光颜料失去原有的酸碱的性能而易受连结料中酸碱物质的侵蚀，从而降低或破坏其珠光光泽调配彩色珠光油墨也可以加入一些微量有机类颜料。

为了降低成本，一般可采用白色珠光颜料，再配合其他颜料的调配方法。如在白色的珠光颜料中加入1%的炭黑以得到古银色的数果珠光色的调配应以浅色为主，

调配深色时所用的深色颜料过多会遮盖住部分珠光光泽尤其是深色的无机颜料，而降低了油墨的珠光效果，所以一般不采用。

其次，不能把彩色珠光油墨产品像一般油墨那样混合配色。不能为得到某一色而使用两种或多种油墨调配得到新油墨，

因两种或多种油墨之间的互补色现象会降低珠光效果。根据各自具体的工艺要求和珠光颜料的特征，对油墨要做出相关的调整，这样才能达到满意的珠光效果。

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