画册印刷厂底涂料

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国内应用最广泛的金属印刷底涂料有环氧底涂料和醇酸底涂料，下面简单介绍环氧底料环氧底涂料又包括环氧氨基底涂料和线型环氧底涂料。

环氧氨基底涂料，通常以高分子环氧树脂为主要成分，添加10%-15%的脲醛树脂作为固化剂。它具有良好的附着力、柔性、抗化学药品性及耐蒸气杀菌性。

而脲醛树脂作为固化剂，可以提高底涂料膜的固化速度，增强硬度和抗溶剂性能。线型环氧底涂料，当双酚A型环氧树脂的分子量增长到几万以上，

呈直线型的分子键上含有较多的羟基，环氧值则降低到0.003当量以下，树脂的性质主要表现为羟基的特性，不需要和其他物质起化学反应就可直接形成底涂料膜，

底涂料膜的附着力、柔韧性和耐冲击强度极好。环氧底涂料的烘烤温度一般为180-200℃。

涂膜在干燥或成膜过程中，由于溶剂挥发及交联反应，涂膜会产生收缩应力，造成膜层附着力的降低。膜层厚则收缩就大，涂膜的质量不好，特别是涂膜与金属表面形成的附着力受影响。

所以底涂料必须涂得薄而均匀，通常为1-2g/m2，既能保证良好的附着力，又能提高其抗冲击性能，烘烤是热固性油墨和涂料从低分子的树脂溶液转变成大分子的网状结构的必要手段。

不类型的涂料对烘烤温度和时间的要求也不相同。氧化固化型涂料的固化特点是要有足够的氧气，“高温短时”和“低温长时”的效果相同；而缩合固化型的涂料要有足够热量，

如环氧脲醛底涂料，如果没有足够的热量，即使长时间烘烤也不能完全固化若烘烤不够，则涂膜的附着力和加工性差；烘烤过度则涂膜变硬发脆，容易剥离。

因此严格控制涂料的烘烤温度是涂膜质量好坏的关键。

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