步壳印刷的软管胶印工艺

                                        步壳印刷的软管胶印工艺

软管凸版胶印工艺不用水辊，它采用黏度较高的浆状油墨，墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上。

通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上，着墨辊再把油墨转移到印版滚筒的凸版上，凸起的图文部分比空白部分高出大约0.50mm。

接着印版上的油墨转移到橡皮滚筒的橡皮布上，而后转移到复合软管的表面。一般是金属或感光高分子树脂。版基为金属的印版耐印装置力稍微高一些，

即使是树脂版基印版，耐印力也可以达到15万-20万支软管。目前，软管印刷一般选用四色芯轴软管印刷机，该机由四色印版滚筒、四色输墨装置和橡皮滚筒构成。

印刷时，将软管插入回转盘的芯轴上，软管可在芯轴上转动。当回转盘旋转时，靠橡皮滚筒上的橡皮布与软管表面接触施以印刷压力，

印版上的图文则可按顺序经橡皮布的转印完成多色印刷。印刷后，将软管从芯轴上拔出送入干燥装置进行干燥通过调整回转盘和橡皮滚筒中心距的大小或

改变橡皮布的衬垫厚度可得到合理的印刷压力。此外，芯轴应满足一定的精度要求，芯轴与软管内径的配合具有互换性。

所用印版一般以锌板、铝板为版材，通过照相凸版制版法制成凸版，也可采用树脂凸版。软管印刷机若采用自动输送系统，印刷速度可达150支/分。

如果与自动装箱机联机，即从材料的供给到制品的发送实现软管自动化生产，以适应大批量生产的需要。在由印刷机、挤出机、注头机和贴膜上盖机组成的软管自动生产线上，

软管成型和印刷油墨和N光径度达到10支/分。此外软管印刷机一般都配置了上光机组，采用U扫年一时年角面若的其中像影把标品的图像信息存起来，然后检验是否合格。

把不合格品剔出，保证了软管印刷质量处于稳定的范围内。与丝网印刷相比，凸版胶印的印刷成本相对较低，应用广泛。

步壳印刷的软管胶印工艺