复合压力是使印刷产品与塑料薄膜牢固黏合的外部力量。压力同覆膜质量的关系是:压力大些,有助于提高薄膜与印刷品的黏合牢固;压力过大,容易使薄膜变形、皱褶;压力过小,则黏合不牢。合理压力的确定应以覆膜后印刷品与塑料薄膜黏合牢固且表面光滑、平整为准。
印刷工艺机器压力与覆膜的关系
复合压力是使印刷产品与塑料薄膜牢固黏合的外部力量。压力同覆膜质量的关系是:压力大些,有助于提高薄膜与印刷品的黏合牢固;压力过大,容易使薄膜变形、皱褶;压力过小,则黏合不牢。合理压力的确定应以覆膜后印刷品与塑料薄膜黏合牢固且表面光滑、平整为准。
压力不当,不但会损坏产品,同时也会磨损设备。当压力过大时,若纸面、膜面不十分平整,或薄膜张力不一致,印刷品和薄膜都会被压皱出现条纹,尤其是拖梢部位。
而且,由于橡胶辊表面是弹性体,弹性体存在着弹性变形、塑性变形,随着使用时间的增加,弹性变形量减少,而塑性变形量随之增加,若压力过大便会使橡胶辊受压而变形,辊两端的轴承因受力过大而磨损。
在实际生产中,要根据复合件的特性以及其他工艺因素条件具体调节辊压力,如对表面粗糙、质地松弛、渗透性大的纸张,压力要求大些。
复合压力的经验值一般在150~250kgcm2范围内。
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