印刷上光油的工艺介绍

印刷上光油的工艺介绍

理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外,还必须具备以下性能

①膜层透明度高、不变色。

为使上光加工后的印刷品获得满意的效果,要求干燥后的膜层不仅能够呈现出原有印刷图文的光泽,而且能够在印刷品表面形成透明度高的膜层,这就要求上光涂料成膜后透明度高、性能稳定,不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

②膜层具有一定的韧性和耐磨性。

大多数上光的印刷品要求表面膜层具有一定的韧性。例如:书籍装帧中的护封、封面就要求表面膜层柔韧性要好,使用中不致因翻折而出现破损或干裂。上光涂层还必须具有一定的耐磨性,以适应上光产品的使用条件和后工序加工的工艺要求。例如:各类包装纸盒、各类书刊的封面的后工序加工一般由机械完成,在整个工艺加工中产品表面难免受到摩擦。因此,上光膜层必须具有耐磨性。

③具有一定的柔弹性。

任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜必须保持较好的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。

④膜层耐环境性能要好。

上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层耐环境性一定要好。例如:食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

⑤对印刷品表面具有一定黏合力。

印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响,表面黏合适性大大降低,为防干燥后膜层在使用中干裂、脱膜,要求膜层黏着力强,并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的黏合力。

⑥流平性好、膜面平滑。

印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层,要求涂料流平性好成膜后膜面平滑。

⑦印后加工适性宽。

印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:模压加工、烫印电化铝加工等。因此,要求上光膜层印后加工适性要宽。例如:耐热性要好,烫印电化铝后,不能产生黏搭现象;耐溶剂性高,干燥后的膜层,不能因受后加工中黏合剂的影响而出现起泡、起皱和发黏现象。

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