印刷廠選購全自動模切燙金機，看這些參數

印刷廠選購全自動模切燙金機，看這些參數

1.速度

目前,國外模切燙金機的最高生產速度已經接近萬張/時,國內主流模切燙金機的最高生產速度在7500張/時左右。需要註意的是我們不能僅考慮理論上的最高生產速度,因為生產速度越高,對紙張、模切刀乃至環境等外部條件的要求也越高。如果其他環節跟不上,理論最高生產速度在實際生產中是無法實現的。雖然有些全自動平壓平模切燙金機能達到很高的生產速度,但是持續高速運轉時會嚴重縮短其使用壽命。

現階段,高性能的國產全自動平壓平模切機的實際生產速度可以達到6500~7000張/時,國產全自動平壓平燙金機由於受到電化鋁質量等因素的影響和制約,實際生產速度在3500~6000/時。

2.精度

機器的精度直接影響調版效率、生產效率以及產品質量。精度主要體現在牙排精度和壓力平衡上。

(1)牙排精度

牙排精度直接影響產品質量及成本消耗。一般來說,煙包印刷企業要求牙排精度達到0.1mm,甚至更高。此外,還應註意牙排精度的穩定性和易調節性。

(2)壓力平衡

目前國產全自動平壓平模切燙金機大多採用蝸輪蝸桿和搖臂曲桿傳動方式。如果精度不好,動平臺四角會出現明顯的壓力不平衡現象,這將大大增加模切補底和調燙印、凹凸效果的工作時間,並可能大幅降低局部模切刀、燙金版和凹凸版的使用壽命,間接增加生產成本並影響產品質量。

在此介紹一下購買國產全自動平壓平模切機時的壓力平衡檢測方法:除了要求設備生產廠家按照其常規方法檢測壓力平衡外,最好能裝上一塊模切刀版(需註意使模切刀分佈均勻,必要時加裝平衡刀),逐漸緩慢加壓試切2~3種不同定量的紙張(如銅版紙、卡紙等)對比各處模切穿透程度是否均勻一致

3.最大工作尺寸

購買設備前需要綜合考慮企業自身生產場地面積、產品的排版方式及幅面尺寸等因素,選擇最適合自己的機器型號。以煙包印刷企業購買模切機為例,煙包小盒排版時通常排成3×5聯或3×6聯,如果僅排3×5聯,820型的模切機(810mm×565m)即可完全滿足需求但是如果需要排成3×6聯甚至3×7聯時,820型的設備就滿足不了印品的模切要求了。

4.收、給紙系統000發

(1)主副收給紙台的自動切換

為完全實現不停機、不降速的收給紙工作,提高工作效率,降低操作人員的勞動強度,主副收給紙合的自動切換功能必不可少。值得一提的是,由於主收紙台降下、紙堆拉出、放卡板、主收紙臺上升等需要一定時間因此副收紙架必須保證至少90秒的收紙時間,且在保證收紙正常的前提下,副收紙架收紙時間越長,給操作人員的壓力越小。

(2)副收給紙台的堆紙高度

副收給紙台的最大堆紙高度越大,操作人員的勞動強度就越低,這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進行質量檢驗控制工作,負責裝紙的輔助工也可以有更多的時間協助機長進行質量檢驗,或學習技術經驗,從而更好地保證產品質量,提高操作人員的技術水平。

(3)副收紙架

副收紙架分為自動式和手動式兩種。相比較而言,自動副收紙架價格較高,功能上卻沒有太大亮點,而且目前自動副收紙架在技術上還不夠完善,在自動下降時容易帶紙,自動上升時容易撞紙,性價比不高,因此不建議刻意追求副收紙架自動化。

(4)吸嘴

為提高效率、降低消耗,在設備及產品質量允許的前提下,加大印品拼版聯數無疑成為各包裝印刷企業的選擇。紙張幅面加大後,必然對飛達部吸嘴數量提出更高要求。為保障大幅面紙張模切燙金生產時給紙的穩定順暢,一吸(紙張分離吸嘴)和二吸(送紙吸嘴)數量都有必要至少達到4個,否則易造成走紙歪斜或者送紙吸嘴處紙張褶皺。

5.到位降速

隨著機器生產速度的不斷提高,到位降速功能十分必要。此功能可以使高速傳送的紙張在到達前規之前瞬間降速,從而有效避免印品叼口邊在前規處撞壞並造成定位不良。對於經常生產較薄印品(如煙包軟包)的企,這點尤為重要。

6.模切機上版框

目前模切刀版大多採用多層膠合木板作為基模一些模切機上版框的鋼板上預留了多個錐形螺絲孔,這樣就可以通過背面螺釘鎖緊的方式將木質模切刀版更加穩固地固定在版框內,有助於防止模切刀版的擠壓變形或位移。此設計雖不起眼,卻是一個非常實用的功能

7.模切底版

傳統的模切底版一般是一塊5mm厚的整體鋼板,生產實踐證明,這種形式的模切底版具有明顯的局限性。目前,很多模切機選用了“1+1”形式的模切底版,即在4mm厚鋼板上加一塊1mm薄鋼板,這樣的好處在於:①1m鋼板裝卸方便,可以通過模切底版上4個

方向的定位裝置靈活移動薄鋼版,快速完成模切底版與上版框模切刀線的對位套準;②模切底版經過長期頻繁地與模切刀壓合,易出現刀槽刀痕,損壞模切刀並影響模切質量,在必須更換模切底版時,僅需更換1mm鋼板更具成本優勢。

現在業內已經出現了“三明治”模切鋼底版,即1+1+1”形式(3mm鋼板+1mm特殊磁性層+1mm薄鋼板),這種形式的模切底版較“1+1”形式的模切底版更具優勢:①壓力均衡,大幅降低模切校版補底工作時間:②中間特殊磁性層可起到壓力緩沖及均衡作用,從而延長機器、模切鋼刀及1mm薄鋼板的使用壽命。

8.模切機自動清廢功能

自動清廢功能包括半清廢和全清廢兩種。在模切產品結構復雜、狹窄邊料和尖角較多且質量要求較高的活件時,可以考慮選擇帶自動清廢功能的模切機。模切機清廢部的選擇重點在於上下清廢針的安裝是否簡單靈活、方便快捷。建議選擇上下清廢框架可整體裝卸並能準確定位的自動清廢模切機,這樣可以在下次模切同一產品時使清廢裝置做到即裝即用,大量節約安裝調校清廢針的時間。

9.模切機油溫循環控制系統

機器生產速度的不斷提高必然會使設備油溫持續上升,油溫的升降會直接導致模切壓力的明顯變化。生產中我們經常會碰到這樣的現象:剛校好版生產時,模切壓力剛好合適,但持續生產一段時間後,開始頻繁出現亂紙、散紙故障,假如此時降低模切壓力,生產恢復正常,但停機一段時間、油溫下降後就會出現嚴重的模切粘連現象,如此反復循環。如果模切機帶有油溫循環控制系統,就可以保持一個相對穩定的油溫,從而保證模切壓力的穩定。

10.燙金機的給箔方式和走箔方式

全自動平壓平燙金機的給箔方式分為拉箔與送箔兩種方式。由於拉箔方式在生產中極不穩定,常出現電化鋁被拉斷等故障,現代燙金機基本上都已經傾向於採用更科學、更穩定的送箔方式。

走箔方式分為縱向走箔和橫向走箔兩種方式,同種產品採用不同的走箔方式,燙印效果和電化鋁的消耗可能大不相同。因此在選購時應優先考慮同時具備縱向和橫向兩種走箔裝置的燙金機。

11.燙金機全息定位燙印功能隨著客戶需求的不斷提高,全息定位燙印作為一種有效的防偽手段越來越受到重視,並呈現出強勁的增長勢頭,因此,購買時需要根據實際情況確定是否選擇帶全息定位燙功能的燙金機

12.燙金機電熱板

目前,國產全自動平壓平燙金機一般擁有8~12個電熱板。理論上同型號的燙金機的獨立電熱區數量越多,燙印溫度越好控制,印品燙印效果越好,調校燙金版的效率越高。

13.燙金機避版縫功能

雖然已經有電化鋁箔供應商開發出了無版縫鐳射電化鋁箔,但目前市場上很多鐳射電化鋁箔仍存在版縫,因此購買具有自動識別和避版縫功能的全自動平壓平燙金機,可以更好地保證印品質量,而且適用的電化鋁箔品種也會多很多。

其他需要考慮的因素

1.安全保護

應註意盤車、機器超壓、鏈條脫軌、主收給紙台升降(包括上升防沖頂和下降防壓腳)、安全門窗等方面的安全保護裝置是否周全有效。良好的安全保護裝置方面可以保證操作人員及機器設備的安全,另一方面也反映出設備製造廠家的細致程度和服務態度

2.售後服務

機器設備再好,總有出問題的時候。設備出現故障時廠商不上門維修,需要的零配件早已停產,設備生產廠家自己也搞不清楚問題究竟出在哪裡,“小感冒”修成了“大癱瘓”,這些都是實際生產中經常發生的情況。優良的售後服務是重中之重。