印刷工藝模切壓力調節要註意什麽

印刷工藝模切壓力調節要註意什麽

(1)局部調節壓力時,粘貼紙張或紙帶的位置一定要準確。

為了保證位置準確,首先,在上框鋼板上粘貼調壓紙板時要註意位置準確,模切後針對紙板上壓力不足的部位,在調壓紙板上找準相應位置進行修補。有人是把修正紙條直接粘貼在模切版的鋼刀背面,因為粘貼在鋼刀或鋼線背面的修正紙條在模切過程中會承受很大的壓強,紙條很快就會被壓穿而失去了補充壓力的作用,容易出現剛貼上時壓力足夠,但很快又不足而不能切斷紙板的現象,因此這種辦法是不可取的。

(2)局部補充壓力時,可能會造成原本壓力足夠的周圍部分的壓力不足,因此局部壓力調節後,不僅要檢查該部位的壓力是否足夠切斷紙板,還要檢查周圍部位的壓力是否依舊足夠

(3)調節好模切壓力後,開始正式模切。
由於模切版上鋼刀、鋼線的放置不平整,以及調壓紙板的塑性變形等因素,模切幾十到幾百張以後,很可能又會出現壓力不足現象,這時要註意及時增補壓力。

(4)正確製作的模切版,其鋼刀和鋼線的高度差應該等於或接近於紙厚,所以,如果整個版面的壓力比較均勻,鋼刀能以盡可能小的壓力切斷紙板時,那麽鋼線的壓力也應該是合適的。如果局部補充壓力時,只對鋼刀所在處進行補充,則有可能造成鋼線處的壓力不足。如果鋼線的高度太高,或壓痕線的凹槽里有紙屑等,則可能壓痕處壓力過大,造成壓爆,所以調節壓力時,也要兼顧檢查和校正壓痕處的壓力大小。

(5)有時會在大幅面平壓平模壓機上使用小塊模切版進行模切作業,這時一定要在版框的後部安裝一塊條形的模切版,這塊模切版是用來平衡整個模切麵的工作壓力的,避免合壓時所產生的壓力只作用在小塊模切版所在的部位,長期使用後會使機器工作面的壓力變得不均勻,以後很難調節模切壓力。

(6)記錄模切壓力數據

由於包裝產品經常分批次重復生產,而模切壓力調節又比較費時間,因此,把第一次模切時調節好的壓力數據保存下來,以便以後重復生產時使用,這對提高生產效率非常重要。由於重復生產的產品所用的紙張和紙板一般是相同的,模切版還是用原來的,而對於同一臺模切機來說,只需要把粘貼了許多紙條的調壓紙板和調壓機構的刻度數據保存下來,就是把再次生產時所需要的壓力數據保存下來了。

第一次模切完成後,把粘貼在上框鋼板上的調壓紙板小心地取下來,在上面標上序號、產品名稱、調壓機構的刻度數據。

此外,還可以將側規、前規的位置數據,收紙部位的左右理紙器、後理紙器的位置數據記錄在調壓紙板上。這樣,下次再生產這個產品時,只需根據產品名稱找到該調壓紙板,把調壓紙板再次粘貼於上框鋼板上,然後調節調壓機構的刻度到記錄的數值,整個版面的模切壓力又會恢復到原來的數值,滿足同一產品再次模切的需要。同樣道理,還可以根據記錄的側規、前規、理紙板的位置數據,快速做好模切生產的準備工作極大地提高生產效率。

印刷工藝模切壓力調節要註意什麽