畫冊印刷廠印刷機滾筒調節的問題

畫冊印刷廠印刷機滾筒調節的問題

在畫冊印刷廠的實際操作中,常用改變滾筒墊襯來消除套印的誤差。實踐證明,用改變滾筒墊襯來伸長和縮短滾筒錶面圓周的長度,以改變印品圖文長度在滾筒上包角的大小,從而達到改變印品圖文尺寸的目的,這的確能解決一些紙張由於受到滾筒壓力的影響而造成的套印不準問題。

在一定範圍內,減少印版滾筒的墊襯,縮短印版滾筒的周長,使印版上的圖文長度在滾筒上的包角增大,並通過橡皮布滾筒的錶面線速度大於印版滾筒錶面線速度之差,來達到使印品圖文延長(增寬)的目的。

由於印版滾筒與橡皮布滾筒的錶面線速度不相等,就不可能使兩滾筒之間處於純滾動的運轉狀態,這必然會發生瞬時的滑動,以滿足滾筒轉數相等的要求。滑動量超過一定的範圍,就將促使圖文網點發生向拖梢方向發毛的現象,即產生“順毛”;反之,增加印版墊襯,增大印版滾筒周長,使印版圖文長度在滾筒上的包角縮小,利用印版滾筒的錶面線速度大於橡皮滾筒的錶面線速度之差來達到使圖文尺寸縮短的目的。



如果這個速差(滑動量)超過一定的限度,就會產生圖文網點向叼口方向發毛的現象,即產生“倒毛”。因此靠改變滾筒墊襯來促使印品圖文尺寸伸長或縮短,是有一定限度的。

在這里必須註意,在調整印刷滾筒兩端的偏心套時,要註意偏心的方向,使印刷滾筒之間平行地靠近。印刷滾筒之間相互平行,對滾筒壓力保持均勻一致具有十分重要的意義。

反之,滾筒若產生歪斜,不外乎兩種情況。兩滾筒軸線在平面內相交歪斜和在空間交叉歪斜。前一種歪斜,它們之間的壓力分佈是不均勻的其壓力大小將沿著傾斜度朝相交的一端逐漸增大。反映到印品上,則滾筒相交一側的網點就會增大、發糊,而另一端網點發虛,不結實。

若是產生滾筒軸線在空間交叉的歪斜,很顯然,壓力分佈是很不均勻的滾筒兩端的壓力總是小於中間交叉處的壓力。在這種情況下,印品兩端處的壓力總是小於中間交叉處的壓力。

在印品兩端處總是表現出印跡不足,而中間部分在過壓情況下,則會發生網點增大、發糊等現象,在這種不平行狀態下,因軸向力和徑向力同時作用於橡皮布,使橡皮布或印張扭歪變形,結果使紙帶走紙不順利,這時印張無法套準。由於滾筒的不平行,齒輪也不可能達到正確嚙合,從而機器的運轉也是不穩定的,由此可見,要獲得合適的印刷壓力必須保證印刷滾筒之間處於平行狀態,這對於一般只有橡皮布滾筒中心位置可調的捲筒紙膠印機是容易保證的。

但對於三滾筒中心都為可調、不固定的機器,要使印刷滾筒之間平行必須認真仔細地進行反復調試才行。

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