步殼印刷​膠印油墨與塑料油墨​的配比

                  步殼印刷膠印油墨與塑料油墨的配比

膠印油墨與塑料油墨的配比為1:2。柔性版油墨宜採用揮發於燥為主的油墨，其連結料是樹脂溶解在揮發性溶劑中形成的一般來說。

鋁箔的柔性版油墨中應用最廣泛的溶劑是酒精，樹脂多數採用聚酰胺，也有用乙基纖維素或硝化纖維素的，油墨印到鋁箔錶面之後，酒精揮發，

連結料中的樹脂即可將顏料粒子充分固定於箔面上。

採用凹印工藝時油墨主要有兩類：

①一類為聚酰胺類油墨，這種油墨對各類物質的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性，溶劑釋放性好，柔軟，可滿足鋁箔印刷的要求。

②一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂或丙烯酸樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨，其特點是色澤鮮艷，濃度高，與鋁箔的黏附性特別強，有著良好的透明性。

但由於凹版印刷鋁箔時，其溶劑揮發度大，易造成凹版輥著墨孔內油墨乾結、沉積，產生糊版現象。因此需對油墨的沉積凝凍進行必要的預處理，如攪拌或增加溫度（水浴）。

油墨的儲存時間過長也會出現沉積，造成溶液和顏料分層，所以應攪拌均勻後使用。

版輻質量對印刷品的質量有著決定性的影響。必須保證新進廠的版輥具有良好的車磨質量，同心度好，直徑遞增0.02-0.04m；鍍鉻層硬度、厚度、光潔度達到要求。

電雕的網點清晰、均勻。版輥上機前還要檢查有無碰傷刮傷等問題。經檢驗合格後暫未上機生產或印刷完畢的版輥必須用規定的油墨清洗劑清洗乾凈，放置於通風乾燥的地方。

要根據原鋁箔特性設置合適的印刷速度與張力。過大的印刷速度會影響油墨的乾燥；張力偏大則易使基材斷裂，張力偏小則易出現皺紋等，影響收捲質量。

印刷的溫度也要產格控制，溫度過高，油層容易能服，錶面層與內層乾燥存在異收在時會造成墨層間的粘連：溫度過低，風量不足、導致乾燥不良。

造成第二色變色要調節好刮墨刀與版之間的角度與壓力，以實現印刷油墨好的轉移，壓力過大，會使油墨擠出來：壓力過小，便割不乾凈版上多餘的油墨。

刮墨刀容易磨損，因此要不時調整圖刀的角度，並按照要求定期更換刮墨刀，以保證生產正常進行。

步殼印刷膠印油墨與塑料油墨的配比