包裝印刷廠生產中樹脂底模和速裝壓痕條的選用比較

包裝印刷廠生產中樹脂底模和速裝壓痕條的選用比較

主要性能分析

業內普遍認為樹脂底模的耐用性和抗變形性優於速裝壓痕條,但是實際上有的速裝壓痕條的耐用性及抗變形性要遠高於普通樹脂底模。

(1)相對而言,同等規格的紙質速裝壓痕條的柔和度最佳,易於修邊加工,壓痕後的產品不易爆線爆色,但是耐用性和抗變形性較差,模切生產中發生過雙張後壓痕線槽就會明顯變粗的現象。視紙張材料不同,一般20萬~30萬印左右會出現磨損明顯、壓痕不夠飽滿,甚至壓痕線長度變短等問題。

(2)以“勝利線”為代表的塑質速裝壓痕條壓出的線條最飽滿,使用壽命最長,正常情況下50萬印不會出現明顯磨損。生產過程中即使發生過多次雙張現象,壓痕線槽也不會明顯變寬。但是用於紙質較差的印品壓痕時,容易出現爆線爆色現象,且由於塑質速裝壓痕條的材質偏硬,修邊處理相對較難

(3)樹脂底模則在耐用性和抗變形性方面的性能適中。

裝版效率比較

使用樹脂底模可以減少生產前的準備工作時間,節省了速裝壓痕條的剪切時間並減少了修邊處理的時間從而可以提高模切壓痕作業的裝版效率。以15聯煙包小盒為例,全套速裝壓痕條的剪切。一般需耗時30分鐘左右,紙質速裝壓痕條的修邊處理一般比安裝樹脂底模需要多耗時30分鐘左右,北京勝利偉業的速裝壓痕條的修邊處理則要比安裝樹脂底模多耗時60分鐘左右。如果使用速裝壓痕條,可以在上一個訂單產品未完工之前,要求輔助工利用空餘時間把速裝壓痕條剪切好,訂單比較穩固的情況下,可以考慮始終保證有一套備用的速裝壓痕條,從而避免因剪切速裝壓痕條帶來的時間延誤。

使用成本比較

從成本上考慮,使用速裝壓痕條的優勢明顯,是使用樹脂底模成本的15%左右。比如一個單聯的煙包小盒,如果使用速裝壓痕條,成本在8~18元;若使用樹脂底模,成本則在100元左右

靈活性比較

使用樹脂底模不但成本高,而且不夠靈活。例如使用速裝壓痕條模切單聯煙包小盒時,通常要有18條壓痕線,假如其中一條壓痕線存在質量問題,只需要更換存在質量問題的那條壓痕條即可。但如果用的是樹脂底模,則需要更換整個底模

其他要考慮的因素

(1)在特殊情況下,如模切圓角煙包、異形煙包時,由於壓痕線之間的距離過小,用速裝壓痕條很難處理,可使用量身定做的樹脂底模。

(2)訂單數量在30萬大張以內、交貨期較緊、紙張易爆線爆色的情況下,可選用紙質的速裝壓痕條。雖然使用壽命不長,但是操作簡單便捷。其他情況下可使用耐用性佳、成本低的塑質壓痕條,但是當紙張易爆色爆線時,應謹慎使用。

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