印刷廠家覆膜工藝的分類

印刷廠家覆膜工藝的分類

按覆膜的過程分為三種:乾式、濕式及油性。按所採用的原材料及設備不同,可分為即塗覆膜和預塗薄膜工藝。

①即塗覆膜。
即塗覆膜工藝操作時先在薄膜上塗布黏合劑,之後再熱壓,但其生產過程易發生火災。即塗覆膜的工藝流程是:輸紙→薄膜塗黏合劑→印刷品壓膜→裁切。

塗布黏合劑時應先塗底料,後塗黏合劑。底料的主要作用是使紙張、油墨具有較好的黏結力。黏合劑的作用,一是本身耐高溫,防止油墨變色;二是使紙張與薄膜有較好的結合力。

②預塗覆膜。
此工藝是將黏合劑預先塗布在塑料薄膜上,經烘乾收捲,作為商品出售。它可以避免氣泡膠狀脫層的發生。覆膜設備不需要有黏合劑加熱乾燥系統,大大簡化紙塑覆膜的程序,且操作十分方便,可隨用隨開機,生產靈活性大,同時無溶劑氣味,無環境污染,其成品透明度很高。

預塗膜結構由基材和膠層構成,基材通常為PET和BOPP薄膜,從材料成本和加工工藝考慮,絕大部分預塗膜基材採用BOPP薄膜,厚度為12~20μm,膠層厚度為5~15μm。根據加工設備及工藝條件之不同,選用不同厚度的膠層,膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區別在於,熱熔膠由主黏樹脂和增黏劑、調節劑數種材料共混改性製成,而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫聚合物。

因受技術、生產設備、原材料限制,由國內設備生產的預塗膜(大部分為熱熔膠類)仍存在著品質上的缺陷。由於生產工藝是採用與即塗覆膜類似的工藝,將膠體用有機溶劑溶解,用凹面網紋輥將膠滾塗在基材薄膜上,故存在溶劑揮發不充分,操作使用時產生異味,覆膜後溶劑揮發,錶面易起泡的情況。同時,由於熱熔膠由數種高分子材料共混,在使用過程中,溫度控制不好會引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯,使覆膜錶面不良。有的預塗膜膠體易與基材外錶面黏合,造成捲取不良。由於膠層薄,且錶面未經活化處理,故容易產生對印刷物附著力不足等缺陷。由於熱熔膠由數種材料混合而成,覆膜後透明度明顯低於低溫純樹脂類的預塗膜。

覆膜工藝按照冷熱、壓力狀況和材料可分為冷覆膜、熱覆膜和液體覆膜等方式。熱覆膜技術是指將膜片上預塗的黏合劑加熱活化,通過它將膜片與印品黏合在一起。而冷覆膜則是通過加壓,直接靠黏合劑把薄膜與印品黏合在一起。這兩種方法都可製作出紫外線防護膜、防水或抗摩擦膜等各類特種膜。

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