如何控制印刷系譜中多種顏色的重疊？

　　在印刷族譜的過程中，往往會出現一些小問題，最常見的問題是多色套印，因為很難控制，所以成品後的錶面會很難看，我們可以採取什麽方法來控制多色復印呢？

　　一、油墨的粘度


　　濕覆效果有很大的影響，油墨的粘度較大，油墨層表現出較大的粘聚力，如果油墨的粘度低於油墨的粘度，則油墨將依靠自身的粘聚力，油墨將被膠粘掉，導致"反向覆印"導致混色，因此控制粘度是非常重要的。


　　二、刷壓


　　從某種意義上說，印刷過程就是解決油墨和紙張之間的矛盾。為了把印版上的油墨轉移到印版上，就必須施加一定的力量，即所謂的印刷壓力。它在印刷中起著重要的作用。


　　三、刷子速度


　　從印刷機性能的角度看，印刷速度可以在很大範圍內很容易調整，但印刷壓力不能根據一定的功能關系自動隨速度的變化而變化。因此，在實際生產中，總是要先確定印刷壓力，然後調整油墨的用量，以適應印刷速度的變化。研究印刷速度對油墨轉移的影響，調整生產中的油墨用量、印刷速度和印刷壓力，具有十分重要的意義。


　　四、厚度和顏色順序


　　隨著墨膜密度的增加，墨膜厚度也逐漸增大，根據墨膜厚度依次較大順序印刷，套印效果較好。高亮度油墨左圖印刷，可以使整個畫面明亮明亮；而左圖的濃度較低，作為一幅畫面輪廓較厚的彩色油墨，應印刷。多色印刷利用綠色和黃色產品的顏色順序，逐步增加油墨膜厚度，有利於提高多色印刷的覆印效果。


　　五、時間間隔


　　在雙色套印的過程中，第一次印刷的顏色需要有一定的乾燥時間，否則在下一次的彩色印刷中會發生污垢、網點膨脹等故障。因此，乾套印應控制套印的時間間隔，如果時間間隔太長，印刷顏色很快乾燥，那麽印刷顏色還沒有開始套印，那麽油墨就不能附著在第一種油墨上，形成油墨斑點；如果時間間隔太短，印刷顏色太短而不能乾燥，那麽印刷顏色就不能很好地完成。


　　六、錶面性質


　　(1)紙張的油墨吸收。紙的油墨吸收是纖維性能的表現，它反映了纖維之間的交織、填料和粘合劑的性質和含量，其本質是油墨粘合劑在纖維間的毛細吸附。紙張對油墨的吸收與印刷機的壓力、壓印時間的長短、油墨的粘度以及紙張本身的結構有關。這種紙含有較多的木質素，具有填料少、膠料少、吸墨性好、壓力調節方便等特點，能適當降低壓力，從而提高印版的印刷阻力。紙的吸墨性好，壓力調節方便，壓力可適當降低，從而增加印版的印刷阻力。但是，如果紙張過松，纖維間隙過大，當油墨粘度較大時，會產生"拔毛"現象；油墨粘度較小時，會使粘合劑迅速滲透到紙纖維中，產生"透明印花"現象。因此，有必要適當調整油墨的粘性，以避免油墨粘結劑滲透後錶面油墨脫落，使產品失去光澤，影響印刷質量。


　　(2)紙張的彈塑性和滑度。紙的彈性是指紙張在印刷壓力消失後可以恢復的程度。紙的可塑性是指印刷壓力引起的變形程度。紙張的彈性影響油墨的吸收性能；紙張具有良好的塑性，以保證紙張的彈性大小，這直接影響到印刷壓力和油墨的供應。"應根據紙張的不同性質進行不同的操作。彈性較大的紙張的印刷壓力應較大，油墨的供應量應較小；反之，彈性較小的紙張的印刷壓力應較小，而油墨的供應則應是可變的。紙張的平整度對套印效果有很大影響，平整度高，重印後的版面表現良好，特別是當網點重印時，小點可以有很好的縮小，紙張的平整度較低，由於紙張錶面的凹陷，很容易使網點印刷不清晰，版面佈局不清晰。


　　在印刷家族光譜的過程中，如果廠家不註意或不按照規定進行加工，會嚴重影響成品的美觀和效果，加工後看是否存在多種顏色重疊現象，有的及時後處理，不要延誤加工過程。