步殼印刷出現過的問題進行了分析總結

      套印準確與否在所有印刷生產中是影響質量問題的關鍵一環，在印刷過程中尤其重要。步殼印刷針對印刷接觸過程中印刷品出現過的問題進行了分析總結，希望能和大家進行交流。

　　一、印版與半成品的尺寸規格匹配

　　1．未印刷的半成品尺寸規格要與印版相匹配。為了保證套印準確，機台人員在垛紙之前應對紙張進行必要的抽樣(上、中、下若乾張)檢測，看其規格是否與印版尺寸一致。尤其在季節變化、工房溫濕度不穩定時，應引起充分註意，若發現有較多的紙張尺寸超過允許公差範圍時不得付印，需重新調濕，以免引起套印和走紙問題。

　　2.每個印刷機台所用的印版在安裝前應認真檢查，要求所有印版的規格尺寸一致並在可能的條件下，力求其厚度也相同，這對套印準確很有好處。

　　二、印版的變化引起的套印不準

　　印刷使用的金屬板材，都具有一定的延展性，將其安裝到滾筒上之後，在壓印過程及擦版過程中，受到各種壓力的作用，就不可避免地產生不同程度的變形。尤其是在長、寬尺寸上的變化都會影響印刷品的套印準確程度。

　　1.印版厚度與印版錶面尺寸變化的關系。

　　印版在安裝時肯定會發生一定程度的變形，但在滾筒曲率大的機器上(一般滾筒直徑大於450mm)，當印版與滾筒形成的圓心角較大時，印版錶面的尺寸變形規律並不符合虎克定律。在合理的拉力條件下，印版的厚度越厚，錶面尺寸變形越大。

　　當印版安裝到滾筒上時，必須要進行人為彎曲。金屬物體在彎曲變形時，要產生中和層，曲面里邊的部分被壓縮，曲面外邊的部分是被拉伸的。這樣就會造成印版的正、背面具有不同的半徑，而外錶面受到較大的張力，致使其發生崩裂現象，造成印版錶面的尺寸伸長。

　　這種變形值與兩種因素有關：一是若滾筒半徑不變，則隨著印版的厚度增加而增加。二是若印版厚度不變，則隨著滾筒的半徑減小而增加。

　　2減少印版產生變形的措施。

　　通過上述分析可以看出，印版在安裝到滾筒上後因各種因素產生的變化是不可避免的，會給印刷帶來一定的影響。但可以採取各種措施和技術手段將這種不利影響縮小到最低程度。

　　(1)裝版時應按如下原則進行：裝版時盡可能使其位置準確：使用最小的拉力為宜(以印版和滾筒貼合為準)：減少拉版、校版的次數是非常必要的而且是有益的；應使用厚度一致的印版。

　　(2)校正印版時應註意的問題。

　　在印刷過程中如需要調節印版位置，在操作中應遵循這樣的原則：方向明確，寧少勿多，數據準確，用力勿猛。這樣才能使經過校正的印版位置趨於準確，否則易造成反復調整，一是浪費時間，二是造成不必要的拉伸變形。

　　另外，在校正印版之前，應先解除對應力最大限度地剋服版背面與滾筒錶面的摩擦力。

　　只有這樣，印版在拉力(或頂力)的作用下，才能順利地位移，達到預期目的。否則印版將受到較大的拉伸而產生變形，甚至斷裂。

　　對應力的確定：凡是阻礙印版按需要的方向移動的力都是對應力。若是在滾筒直徑較大，印版與滾筒的圓心角較小的機器上，印版只做微量的單邊移動，只放鬆單向的拉版螺釘即可。但是在移動量較大時，必須放鬆所有的與之有關的拉版(頂版)螺釘，否則印版受到對角線方向的阻力會產生扭轉現象，非但不能達到目的，反而會使印版產生扭轉變形。因此，使印版周向移動時要考慮到軸向頂版螺釘的影響，在印版做軸向移動時，要考慮到周向拉版螺釘的影響。

　　三、紙張變形引起的套印不準

　　紙張是承印物，其尺寸變化是造成套印不準的常見因素。而影響紙張尺寸變化的原因主要是由於環境溫濕度導致紙張含水量變化造成紙張尺寸變化，從而造成套印不準。

　　紙張含水量的變化是造成紙張變形並引起印刷品套印不準的主要原因。紙張是由天然植物纖維交織成的薄層材料，具有很強的親水能力。而且，由纖維交織而成的紙張有無數粗細不同的毛細孔，對水有毛細吸附作用，所以，紙張是吸水性很強的材料。由於其特殊結構，紙張不僅在同紙張接觸時能夠吸收水分，而且具有從潮濕空氣中吸水(吸濕)的能力和向空氣中排水(脫濕)的能力。

　　紙張在吸水後發生膨脹，紙張各方面的直線尺寸和麵積都會增加，機械強度有所降低。紙張脫水後發生收縮，紙張各個方面的直線尺寸和麵積都會縮小，變得僵硬發脆。這些變化都是由紙張含水量的變化所引起的塑性變形造成的。因此，要控制紙張的變形，必須控制紙張的含水量，並且使紙張的含水量均勻，才能保證套印的準確度。

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