深圳彩印廠淺析單張紙膠印機主要部分組成
印刷機的種類很多,用途各異,其組成也各不相同。通常印刷機由原動機、傳動系統、執行機構、控制系統和機架五部分組成。
印刷機的原動機一般為電動機,簡稱電機。它把電能轉變為機械能,帶動印刷機運轉。電動機頻繁啟停,對電動機及其他傳動部件會產生不利影響,因此,電動機與印刷機傳動系統之間要安裝離合裝置。現代高速印刷機,大多數都採用直流調速電動機進行無級變速,或者採用交流調速電動機無級變速。直流調速電機變速機構龐大、成本高,一般很少採用,目前多採用交流調速電機。
印刷機傳動系統是把原動機(電動機)產生的機械能傳遞到印刷機的執行機構上去的中間裝置。由傳動系統實現增、減速以及運動形式的轉變,使各執行機構實現理想的運動,同時把電機的輸出功率和扭矩傳遞到執行機構上,使它們能剋服各種阻力而做功,實現預期的運動和傳遞動力是傳動系統的兩項基本任務,也是傳動系統設計所應解決的主要問題。
傳動系統是由各種傳動機構組成的傳動鏈。常用傳動機構有齒輪、皮帶、鏈條、蝸輪蝸杄、槽輪、不完全齒輪,棘輪、棘爪、齒輪齒條、絲杠螺母,曲柄滑塊、曲柄連桿、凸輪擺桿、氣液傳動和組合機構,還有軸、軸承、離合器、聯軸器、減速機等零部件。傳動系統中,傳動機構越多,積累誤差越大,影響印刷精度和印刷質量。無軸傳動技術可以彌補這一缺陷,無軸傳動技術是在機器傳動系統中,沒有傳動軸,採用多個電機分別對印刷機各機組傳遞動力,各個電機單獨控制。無軸傳動技術對控制系統要求很高。
印刷機執行機構是用機械能來實現印刷機對印刷品的印刷。執行機構的運動形式繁多,如直線運動、擺動、旋轉運動等。電動機通過傳動系統與各執行機構連接起來,實現各執行機構所需要的運動和動力。
印刷機執行機構包括下列部分。
①輸紙裝置單張紙印刷機的輸紙裝置主要由分紙頭(俗稱飛達)、輸紙台、輸送機構、定位機構和遞紙機構等組成。捲筒紙印刷機輸紙裝置中設有紙架、紙捲制動機構、自動套準調節裝置及自動接紙裝置等,以保證在印刷過程中紙帶具有恆定的張力,套印準確並減少準備時間。
②印刷裝置印刷裝置是印刷機的核心部件。對於不同類型的印刷機,其印刷裝置的組成也不同。平壓平印刷機印刷裝置,主要由版台和壓印子板組成;圓壓平印刷機印刷裝置,主要由版台和壓印滾筒組成;平版印刷機印刷裝置,主要由印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒組成;絲網印刷機印刷裝置主要由網版和刮墨刀組成;其他特種印刷機根據用途不同印刷裝置的組成也不同
③輸墨裝置輸墨裝置主要由供墨部分、勻墨部分、著墨部分及保證給墨和停墨的離合機構、壓力調節機構組成。其作用是使油墨定期、定量、均勻地塗敷在印版的圖文部分
各類印刷機箱墨裝置的具體組成不相同,平臺印刷機輸墨裝置主要由墨輥和墨盤組成;平版、凸版輪轉印刷機輸墨裝置,主要由各類墨輥組成;
凹版印刷機輸墨裝置主要由墨槽、傳墨輥和刮墨刀組成;絲網印刷機輸墨裝置,主要由刮墨刀、回墨刀組成;柔性版印刷機箱墨裝置主要由網紋輥、傳墨輥和刮墨刀組成。印刷機輸墨裝置還有噴墨裝置和其他裝置
④潤濕裝置潤濕裝置用於平版印刷機上,它定期、定量均勻地將水塗敷在印版錶面非圖文的空白部分。主要由供水、勻水和著水部分以及給水、停水的離合壓機構組成。潤濕裝置結構形式較多,除去上述結構外,還有無輥潤濕裝置、刷式潤濕裝置、離心噴霧潤濕裝置等。無水膠印的平版印刷機去掉了潤濕裝置,而採用特殊的印版材料和特殊的油墨,使印版空白部分不上墨。
⑤收紙裝置單張紙印刷機的收紙裝置,用於收集和堆放印刷後的印張,把印張撞齊、碼平、堆好,以便於運走。收紙裝置主要由收紙滾筒、收紙鏈條或收紙帶、收紙牙排、印張減速裝置、防污平整裝置、收紙台、齊紙機構和收紙台升降機構等組成。捲筒紙印刷機收紙裝置的作用,是將印刷品折頁成書帖、報紙雜志及其他形狀,或復捲成四筒形,主要由折頁裝置或復捲裝置組成。
印刷機的傳統控制方法是電氣控制。電氣控制主要是用接觸器、繼電器等硬接線控制,這種控制方法故障率高,維護、維修較麻煩,不易查找故障。傳統的電氣控制方法正在被電腦控制逐步代替,電腦控制主要是採用可編程式控制制器(PLC),觸摸屏,用大中
模集成電路代替了繼電器的硬接線邏輯控制,剋服了體積大、功耗大、連線復雜的特點。採用PC(電腦)內部定時器、計數器省去了外部時間繼電器。多色印刷機採用電腦程序控制,實現人機對話,方便、控制準確、操作簡便、可靠性高。帶有給墨量和套準自動控制裝置的印刷機可以預調給墨量,自動控制印刷品質量、預選印刷速度、印刷數量、潤濕液量,自動控制墨輥和橡皮布清洗裝置,可自動更換、夾緊印版和自動調定印刷幅面尺寸等。
自動控制系統使印刷機的全部印刷過程,如水墨平衡、套準、印刷品質量檢測及控制工作、清洗工作、更換印版、調整輸紙機及收紙機裝置等,都可以自動完成。
機架是印刷機的支撐部件,印刷機的傳動機構、執行機構和其他部件都安裝在機架上。機架的材料、結構、強度、剛度、製造精度、安裝精度等直接影響印刷質量、機器精度、壽命和外形美觀程度。
