印刷工藝模切中存在的質量問題及其解決方法
1.模切精度不高
問題原因:
模切精度不高的原因有模切版本身的問題,也有印刷品的問題。手工製作的模切版誤差較大模切壓痕與印刷過程的作業環境不同會造成紙張變形導致模切壓痕位置不準,尤其是經過上光、覆膜後,紙張的變形更為嚴重,影響模切精度
解決辦法:
選擇先進的模切版製版工藝,提高模切版的精度。盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業環境下進行,或保證作業環境的同一性(即相同的溫度相對濕度等);對上光和覆膜後的紙張要進行模切預處理,盡量減少紙張變形對模切精度的影響。
2.模切壓痕產生“爆線”和“暗線”
問題原因:
“爆線”是指由於模切壓痕的壓力過大,超過了紙張纖維的承受極限,使紙張纖維斷裂或部分斷裂:“暗線”是指不應有的壓痕線,一般是由於模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調節不當、紙張質量、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導致柔韌性下降等原因所引起的。
解決方法:
選擇合適的模切版;適當調節模切壓力;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間;提高車間環境的相對濕度。
另外還有一種特殊的情況,就是在模切硬盒煙包小盒時,由於很多位置的壓痕線之間距離很近,如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度,模壓時對紙張的拉力過大也會造成“爆線”。
因此,應設法把對紙張產生的拉力降到最小,方法有兩個:一是降低壓痕鋼線的高度;
二是減少壓痕底模條的厚度,但兩者不能同時使用,否則起不到很好的壓痕效果。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm,具體要根據紙張定量確定,定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為02mm,定量在350gm2以下的紙張宜降低0.1mm
3.壓痕線跑位、不飽滿
問題原因:壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現扭動,會導致壓痕線跑位;模切壓力不足則會導致壓痕線不飽滿。
解決方法:分別採用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。
4.模切起毛、起塵
問題原因:在模切時,經常會出現模切產品切邊不光潔、起毛的現象,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由於在模切合壓時,模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產生了拉力,紙張在未被完全切穿時就被產生的拉力拉斷,出現了毛邊。
解決方法:首先要根據紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀,兩種紋路的刀鋒又有高矮之分,刀鋒形成的紋路和高矮不同,直接關繫到模切質量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面,直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命方面,矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時,應選用直紋高鋒刀,且要求刀鋒是磨制的,最好不要採用壓凹凸一次成型工藝,否則壓力太大會對模切產生很大影響;而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀,並根據紙張纖維的質量來確定刀鋒的紋路。對纖維較差或較粗的紙張應選用直紋刀,纖維質量較好的紙張可選用橫紋刀,以提高模切刀的使用壽命。
其次,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條,減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產生的拉力。如模切定量為300g/m2的紙張時通常選用0.4mm×1.3mm、234mm高的壓痕鋼線,如遇此故障則可以改用04mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭壓痕鋼線,這樣一來,減小了模切合壓時對紙張的拉力,模切起毛問題基本可以得到解決。
5.模切“糊版”
問題原因:模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小,回彈力不足;模切刀刃口不鋒利,紙張過厚,引起夾刀或模切時黏刀。
解決方法:可根據模切刀的分佈情況,合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。
6.模切“散版”
問題原因:模切“散版”主要與模切版的製版工藝及海綿膠條有關。如果活件形狀復雜或排列活件很多,而模切版上的連點既小又少,則很容易造成模切時散版。
解決方法:適當增加模切版上的連點數量,製作模切版時盡量將印刷品長度方向與輸紙方向保持一致。
印刷工藝模切中存在的質量問題及其解決方法
