燙印質量的關鍵在於溫度的精確控制

　　製作包裝盒常常會用到燙印（指燙金、燙印等）等工藝，在實際生產過程中，即使已經設置好合適的燙印溫度也不可能出現波動，從而對燙印質量產生不利影響。因此，找出造成燙印溫度波動的因素並加以控制，以保證燙印品質起著關鍵作用。

　　1.機器設備溫控性能的差異


　　燙金機製造廠家使用的加熱材料及控制系統不同，燙金機的溫控性能也會有所區別。只要操作人員在初期接觸設備時認真摸索、總結，掌握設備特性生，就能對燙印溫度進行精確的設定和調整。


　　2.機器設備內部空間差異


　　設備內部空間小，散熱途徑就少，停機時就會有很多熱量滯留在設備內部，重新開機後往往會因溫度過高而導致產品出現糊版現象，運行幾分鐘後才能恢復正常。此時，建議重新開機時先讓設備空轉1～2分鐘，待滯留熱量散去後再重新生產。


　　3.機器設備提速不完善


　　在生產溫度和開機補償溫度的設置上進行合理分配。例如，如果正常生產所需溫度為130℃，那麽至少要將5℃分配到開機補償溫度上，這樣停機時，在開機補償自動關閉的情況下，可以靠滯留熱量彌補開機補償溫度，從而使設備在停機時的溫度達到127～130℃，進而保證設備在運轉和停止狀態的溫度基本一致。但此方法只適用於提速較快、內部空間較大、恆溫和散熱條件較好的燙金機。


　　開機前先放5～30張過版紙，讓設備在提速期間先燙印過版紙，以避免產生不必要的糊版廢品。同時，為減少數據統計誤差，在走過版紙時先關閉計數器，待走完過版紙後再將其打開。此方法不僅不會延誤生產，而且最行之有效、使用最方便。


　　燙印溫度、燙印壓力、燙印速度之間是相互關聯的，在燙印溫度及燙印速度受限制的情況下，可以從燙印壓力著手進行調整。具體操作方法是：開機前先將設備整體壓力適當減小，待設備提速正常後，在不停機的情況下，手動將燙印壓力調整至正常生產所需壓力，大部分燙金機都支持不停機加壓，但切記不要在上下版合壓時操作。