提高印刷品光澤度的方法

　　在相同的紙張和油墨條件下，由於印刷過程中的問題，印刷後的光澤度有很大的不同。在不考慮塗飾工藝的情況下，可以採用以下方法來提高印刷光澤度：

　　1、改善酸液的潤濕效果。幾十年來，中國一直在使用酸性潤濕液。主要是鉻酸和磷酸鹽。其pH值雖已稀釋，但仍在3之間。5和5。6.酸性越強，油墨粘合劑和顏料的分解和腐蝕越大，錶面越粗糙，光澤越低。


　　2、減少油墨的乳化。膠印中的油墨乳化主要是由油墨中大量的油墨引起的。墨水層似乎很厚，但墨水分子變成了水的狀態。乾燥後，油墨的光澤很差，還會出現一系列其他的缺陷。油墨是膠印中最不合適的方法。


　　3、適當地將助劑添加到油墨中。在油墨中加入適當的助劑，可以調節油墨的印刷適應性，使油墨印刷順暢。大多數輔料對成品的光澤有負面影響。抗粘結劑，主要原料是六粒粉末.添加油墨後，由於玉米粉的沉澱，壓印膜錶面粗糙，成品光澤差。添加號。薄墨油也增加了流動性，增加了壓印在紙上的透氣性，降低了乾燥性能，不利於壓印的光澤。因此，一般助劑的添加量不應超過5%。如果考慮到光澤度的影響，它應該是少或少。


　　4、正確使用乾油。對於高質量的快速乾燥油墨，在室溫下有足夠的乾燥能力。如果在以下情況下添加乾油：一是冬季溫濕度低，二是油墨必須添加防粘劑、增粘劑、稀油油墨等。，所有這些都應該添加到乾油中。在工藝操作中，正確使用乾油對成品具有良好的光澤。這是因為紙張需要一定的時間來吸收粘合材料。在此過程中，粘合材料的凝結直至結膜乾燥是影響成品光澤度的關鍵。


　　5、註意噴粉。油墨等粉末也會產生凝結，特別是在密封袋或水桶的情況下。粉末濕後凝結成大顆粒，噴在油墨上，使油墨錶面粗糙，減少原有光澤，因此粉末應註意防潮。此外，噴粉裝置的機理上還有加熱裝置。使用粉末時，檢查加熱裝置是否失靈。


　　6、對機器進行正確調整。油墨厚度是否符合標準，也會影響光澤。壓力調節不好，網點增益率高，油墨厚度不合格，成品光澤度稍差。因此，應調整壓力，使網絡膨脹率控制在15%左右。應控制產品的油墨層厚度、分層和光澤度。