印刷工藝中如何實地印刷不平實問題？

　　深圳印刷廠談如何解決印刷過程中的凹版印刷問題。在實際的印刷中，經常會遇到印刷不勻的現象。在過去，我們首先考慮印刷壓力和紙張的問題。通常，當我們無法通過調整印刷壓力來解決問題時，我們只能更換紙張，但這不僅增加了印刷成本，而且推遲了生產周期。在下麵的兩個例子中，我們通過調整打印過程從根本上解決了這個問題。

　　例1：在實際生產中，經常會遇到30%-50%的洋紅色和100%的藍色套印。因為用紙不好，經常出現紅網開花，用好紙的問題就解決了。顯然，論文是造成這一失敗的主要原因。但我們能通過調整流程來解決這個問題嗎？經分析，傳統的印刷色序是黑、綠、洋紅色和黃色。


　　洋紅色網應該疊印在剛剛印好的藍色區域。為了防止反向剝落，降低了洋紅色墨水的粘性，增加了綠色墨水的粘性。這個問題還沒有解決。雖然使用進口油墨效果較好，但仍不理想。經分析，由於四色機是濕套印，在濕場上套印另顏色的油墨時，轉印效果比較差，且油墨轉印率較低。試著改變洋紅色和青色的印刷色序，先印洋紅色的網版，這樣洋紅色網版可以100%轉印到紙上，轉印率達到最高，而且現場一半以上的藍版面積也可以用這種方式直接轉印到紙上，印品真的很平淡，問題已經從根本上解決了。即使換掉質量差的紙張，也可以打印出來。


　　例2：一次用150g/m2膠版紙印刷封面，封面上有大面積的藍色版。在尋找規則時，我們使用銅版紙，這在現場是非常簡單的。但是，使用150g/m2膠版紙時，出現的現場暈染現象比較嚴重，增大印刷壓力也不起作用，這顯然是由於膠版紙錶面粗糙，油墨親和力差造成的。


　　由於青色在第二組中，紙張的油墨親和力比較差，且與油墨的結合力不強，印刷後的青色油墨會剝離最後兩組毛毯的一部分。那麽單印的藍墨水會印便衣嗎？我們把機器的殘色組按掉，只印青色。因此，打印區域非常平坦。所以我們調整了印色順序，把青色版放在最後一組，並對印花進行了故障排除。


　　通過對以上兩種情況的故障排除，發現印刷色階對油墨轉移的影響很大，特別是多色印刷的濕套印和濕套印。根據不同的活動部件靈活調整印刷色階是非常必要的。