膠粘紙包裝印刷中的難點問題

　　膠粘印刷包裝，在控制油墨印刷特性的全過程中，地理環境溫度和空氣相對濕度對油墨的印刷特性有很大的危害，溫度值越高，溶劑揮發變化越快，深圳油墨粘度越快。


　　空氣相對濕度這兩個極端情況並非如此。印刷和包裝專業人士在空氣相對濕度處於兩個極端時無法控制油墨印刷的特點，因此，懷疑印刷和包裝專業人員是一個難點。

　　空氣相對濕度大於80≤85%會使油墨粘著變慢，空氣相對濕度小於15≤20%也會使油墨粘度變慢。但是，當地理環境處於兩個極端時，控制油墨溶劑的特性不足以提高油墨的粘度。


　　GB/T1497-1993膠粘膠印油墨技術參數：


　　1、乾燥：油墨印刷的乾燥性對印刷包裝也很有害，乾燥過快容易導致抽樣板淺甚至乾燥；乾燥速度很慢，容易引起油墨的粘合或印刷材料的粘著。


　　一般來說，油墨印刷的乾燥速度與印刷包裝速度、包裝印刷工業設備的乾燥專業能力以及印刷包裝樣品圖紙的面積是一致的。


　　2、pH值：對於水溶性標記膠印油墨，pH值的控制是非常重要的，一般在8≤9左右。


　　膠印油墨pH值的變化也會引起油墨粘度的變化，因此，在印刷包裝的全過程中，需要在油墨中間隔期添加適量的pH乳化劑。


　　3、粘度穩定性：油墨的粘度穩定性是保證推廣產品質量一致性的首要必要條件，過高或過低的粘度不利於印刷包裝，因此，控制油墨的粘度是非常重要的。


　　一般來說，在印刷和包裝的全過程中，隨著油墨中水分和溶劑的不斷揮發，油墨的粘度會明顯提高，因此油墨的粘度應準確測量，記錄粘度變化，並立即調整。


　　膠印的難點是什麽？


　　在絲網製版、印版製作、橡膠、印刷和壓榨三個鼓的全過程中，相鄰的兩個鼓相互接觸，擠壓加工，起到轉移紙的作用。


　　方便地在印刷紙上獲得所有正常的油墨印刷傳輸，真正再現圖片和文字部分的文本、線條、圖像和半彩色點的連續調整。這種劃痕不僅觸及兩輥的錶面，而且在印刷包裝壓力的各個方面都發揮著不可或缺的作用。


　　印刷包裝的輕壓和重壓，調整水平是否準確，將立即管理圖文轉印紙和印刷包裝網點復制輕墨的規格、深度和優劣。


　　印刷時一定要調整滾筒與膠桶之間的距離，使滾筒的管理距離可提高到0.2~0.4mm左右。


　　如果紙張從厚到薄，應該減小厚度，是為了增加印版製作墊片的厚度；如果紙張的印刷包裝形式由薄到厚，則從膠鼓墊片減去一定厚，而相對厚度要增加印版滾筒墊片的厚度去。在生產和加工實踐中，合理印刷包裝的壓力應控制在-0左右。25 mm，應盡可能解釋合理的印刷包裝壓力，即在印刷包裝錶面變小變形的情況下，印版製版圖文部分的劃痕在紙張形狀上是豐富而強烈的。大部分網點清晰細致的使用，至少有壓力。


　　印刷粘合劑時應註意送紙部分的調整，為了增加紙吸嘴和送紙部吹紙噴嘴的風量，應增加吸紙嘴和吹紙嘴的風量。


　　由於印刷黏貼紙是兩層塗布紙的厚度，紙張的厚度也應註意改善雙控制器與側規和前量規之間的間隙，並必須擴大側規與前量規之間的差距。